振動時效設(shè)備選型注意事項
首先選擇振動時效設(shè)備的型號,要先明確應(yīng)力產(chǎn)生的原因,確定應(yīng)力的處理要求,根據(jù)自己的生產(chǎn)的實際需要,看是選擇全自動亞共振設(shè)備還是全自動頻譜諧振設(shè)備。后者消除應(yīng)力水平較高,能滿足的處理工件的重量范圍也比較廣泛。
*二,確定要選用哪款時效設(shè)備之后,需要明確工件的重量及剛性特點,從而選擇具有合適轉(zhuǎn)速范圍和激振力范圍的具體型號。選擇的原則是處理小件選擇轉(zhuǎn)速高、激振力小的設(shè)備,工件大或者小件大批量處理選擇轉(zhuǎn)速低、激振力大的設(shè)備。有些供應(yīng)商肆意擴大振動時效設(shè)備可處理的工件的較大重量,如:即使配備1.5kw以下的電機也號稱能處理一百噸的工件。如果這樣,要么對大件根本振不起來,要么燒電機。
詞條
詞條說明
振動時效特點1.適用性強由于設(shè)備簡單易于搬動,因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制,從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時,振動時效就具有較加**的優(yōu)越性。2.節(jié)省成本振動時效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、電等能源。因此,相對于熱時效來說,振動時效可節(jié)省能源90%以上,可節(jié)省費用90
振動時效機主要由:控制系統(tǒng)、激振器電機、全套輔助配件(傳感器、橡膠墊、夾具、五芯電纜線、屏蔽線等)組成,客戶在選購振動時效設(shè)備時應(yīng)著重了解控制系統(tǒng)的技術(shù)功能、配置質(zhì)量及激振器電機的配置參數(shù)。控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的**,是振動時效設(shè)備zui主要的組成部分?,F(xiàn)在常用的振動時效控制系統(tǒng)都實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化,能自動確定掃頻范圍,自動選擇恰當(dāng)?shù)臅r效頻率進(jìn)行時效處理,自動快速和科學(xué)的檢測振動時效工藝效
全自動功能:系統(tǒng)采用較新高速單片機,儲存所有振動時效工藝流程,一件操作即可自動執(zhí)行整個振動時效全過程的工藝制定及執(zhí)行。只需安裝激振器、調(diào)整好激振力及加速度傳感器位置、即可一鍵操作全自動振動時效過程。智能掃頻功能:任意設(shè)定掃頻范圍,*創(chuàng)的快速智能掃頻,找到固有頻率自動進(jìn)行振動時效工藝。掃頻精度高、無數(shù)據(jù)遺漏,掃頻速度提高5倍以上。也可以人工選擇激振頻率及振型,可滿足各種類型復(fù)雜構(gòu)件的特殊要求。數(shù)字手
振動焊接對焊接殘余應(yīng)力分布的影響 振動時效是在構(gòu)件焊接完成后在常溫下進(jìn)行的。因此要使動應(yīng)力和殘余應(yīng)力之和大于材料常溫下的屈服極限(σS)則必須具有較大激振力。振動焊接是在焊接的整個過程中,包括降溫過程在內(nèi),給被焊構(gòu)件一個較輕微的振動,使焊縫在熱狀態(tài)下調(diào)整應(yīng)變而改變熱應(yīng)力場,從而達(dá)到降低和均化應(yīng)力。 §7—2 振動焊接對焊縫疲勞性能的影響 焊接結(jié)構(gòu)的破壞大多數(shù)是疲勞破壞,而且疲勞破壞大多數(shù)發(fā)生在焊縫
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