【真空消失模砂處理生產(chǎn)線】消失模鑄件進砂了怎么解決？

消失模鑄件進砂了怎么解決？

（1）涂料

消失模涂料的主要作用是澆注時涂料層隔開金屬和干砂，防止金屬滲入干砂，也防止干砂進入金屬。泡沫塑料熱解時產(chǎn)生大量的熱解產(chǎn)物（氣體和液體）也通過涂料層排入干砂并逸出鑄型。消失模涂料要求具有一定強度，強度和透氣性是涂料的兩個重要的性能，有時候要求澆注系統(tǒng)用的涂料要比鑄件涂料具有較高的耐火強度，以抵御高溫金屬長時間的沖刷作用而不脫落開裂。在液態(tài)金屬進入鑄型時直澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆注系統(tǒng)表面的涂料層不脫落、不產(chǎn)生裂紋和開裂是防止夾渣缺陷的首要條件，操作工在涂刷過程必須保證涂料的均勻性。如果澆道密封不嚴(yán)密，涂料層產(chǎn)生脫落、裂紋和開裂，大量砂粒、涂料和夾雜物就會進入金屬形成夾渣缺陷。

（2）裝箱

在裝箱時模樣組（模型 澆注系統(tǒng)）表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂，特別是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，只要有松動、裂紋、連接不牢靠就有可能進砂。模樣組放置于砂箱底砂上時應(yīng)平穩(wěn)，不允許懸空放置時即開始撒砂震動造型，以避免震裂涂料層。不要正對模樣猛烈加砂，應(yīng)先用軟管加砂，震動振實時再用雨淋設(shè)備撒砂。整個裝箱、撒砂、震動、造型操作過程要非常仔細小心，一定要保證在澆注前模樣組涂料層沒有任何脫落、開裂和裂紋。在澆注前應(yīng)再次把澆口杯清理保證沒有浮砂、塵土和雜物。

（3）澆注壓頭、溫度和時間

澆注時壓頭越高對澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷就越大，沖壞涂料造成進砂的可能性也越大，不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包，澆注時盡可能降低澆包高度，包嘴盡量靠近澆口杯，避免用大包澆小活。應(yīng)選擇并控制合理的澆注溫度。

（4）負壓

消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的，負壓的作用是緊實干砂、加**氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注改善了工作環(huán)境。負壓度的大小對鑄件質(zhì)量有很大影響，過大的負壓度使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加，同時使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進入金屬，也容易沖壞涂料層造成進砂?？刂坪线m的負壓度也是不可忽視環(huán)節(jié)。

（5）設(shè)置擋渣、撇渣和集渣冒口

在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣、撇渣和鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進砂和夾渣缺陷。對用于切割澆注系統(tǒng)的塑料泡沫板材，較理想是和壓制白件的一致，而且較理想是澆注系統(tǒng)做成空心的；如果用塑料泡沫板必須保證有足夠的密度，避免由于涂料鉆進珠粒間隙而造成夾渣。

（6）型砂

型砂粒度過粗、過細都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度 30/50 的干石英砂（水洗砂）即可。

（7）采用鐵水凈化技術(shù)

消失模鑄件的整個成型過程都要考慮鐵水凈化問題，這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術(shù)是其中之一。