吊鉤式拋丸機(jī)五金鑄件有色合金除銹翻新處理設(shè)備

時(shí)間：2021-12-24作者：泊頭市君達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：280

吊鉤式拋丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于用途；
優(yōu)點(diǎn)
1.采用大拋丸量、高拋射速度BMD拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。
2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。
3.采用備受歡迎的無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，又解決了南方用戶(hù)因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問(wèn)題。
4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于換，清理機(jī)室體防護(hù)方式。                                                                                       
 用途
本型清理機(jī)適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。。                單鉤吊掛式拋丸機(jī)是一種效率快、低耗能的拋丸清理設(shè)備。可廣泛用于小批量鑄件、鑄鋼件、鍛件及鋼 結(jié)構(gòu)件的表面清理或強(qiáng)化。也可以對(duì)熱處理件的表面進(jìn)行清理或強(qiáng)化，尤其對(duì)怕碰撞的細(xì)長(zhǎng)薄壁件的表面進(jìn) 行清理或強(qiáng)化.為適宜。本設(shè)備采用了無(wú)地坑形式，結(jié)構(gòu)緊湊合理，維修使用方便，并為用戶(hù)降低了設(shè)備投 資和維修費(fèi)用。同時(shí)采用了機(jī)械振打式布袋除塵器，改變了勞動(dòng)環(huán)境。 拋丸機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu) 拋丸機(jī)主要由拋丸器、拋丸室、吹掃室、丸粒循環(huán)系統(tǒng)(包括下螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、上螺旋輸送 器、廢料螺旋輸送器、丸粒分離器、丸粒存儲(chǔ)倉(cāng)、丸粒供給閥等)、除塵系統(tǒng)、導(dǎo)向輥、支承輥、保護(hù)輥、 密封簾和密封輥等部分組成。 拋丸室和吹掃室采用全封閉結(jié)構(gòu)。拋丸室內(nèi)壁上都裝有襯板，以防止高速運(yùn)動(dòng)彈丸沖擊與磨損外殼。 帶鋼經(jīng)過(guò)拋丸室拋丸后表面仍殘留一部分丸?；蚧覊m，吹掃室內(nèi)裝有一個(gè)高壓吹風(fēng)系統(tǒng)，能及時(shí)吹掃帶鋼表 面的丸?；蚧覊m，保證了帶鋼表面處理質(zhì)量。 支撐輥安裝在拋丸室的入口和出口，保證帶鋼通過(guò)拋丸機(jī)時(shí)保持在一定的高度。密封輥安裝在拋丸機(jī)的入口支撐輥上方，防止丸粒外漏。密封簾安裝在拋丸機(jī)的入口和出口，防止丸粒外漏。導(dǎo)向輥安裝在 拋丸機(jī)的出口，引導(dǎo)帶鋼向上傾斜一定角度。保護(hù)輥安裝在拋丸機(jī)出口，位于帶鋼下側(cè)，起保護(hù)出口密封簾 的作用。





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  吊鉤式拋丸機(jī)：具有拋丸量大，清理效率高，室內(nèi)有效空間大，結(jié)構(gòu)緊湊，且采用無(wú)地坑形式，對(duì)清理工件的外形結(jié)構(gòu)無(wú)特殊要求，無(wú)一機(jī)多用，該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)及鑄造業(yè)。用途：適合多品種、大中批量生產(chǎn)工作的表面除銹去氧化皮或拋丸強(qiáng)化。拋丸清理機(jī)的工作原理：拋丸清理機(jī)是利用鋼鐵丸送**速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，拋丸清理機(jī)能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且