PE管的熱熔焊接和電熔聯(lián)接質(zhì)量問題
一、熱熔焊接接口質(zhì)量問題
PE管熱熔焊接焊嘴中較多發(fā)生的有打卷不對(duì)稱、錯(cuò)口過多、焊接表層有汽泡凹痕和黑點(diǎn)等質(zhì)量問題。存有以上問題的因素包含:
1、為節(jié)省機(jī)器設(shè)備成本費(fèi),應(yīng)用全自動(dòng)焊機(jī)且未按照規(guī)定電焊焊接主要參數(shù)焊接,如焊機(jī)拖拽工作壓力過大、制冷時(shí)間過短;
2、應(yīng)用電焊焊接特性不過關(guān)的自動(dòng)式焊機(jī);
3、因?yàn)椴灰粯由a(chǎn)商的PE管材特性(如耐熱性)不一樣,熱融焊機(jī)的基本參數(shù)未與管材特點(diǎn)一致;
4、應(yīng)用不相對(duì)應(yīng)的管材開展電焊焊接,如PE80與PE100的原材料對(duì)焊;
5、施工隊(duì)伍為工期緊,在濕冷等較端天氣情況下工程施工;
6、電焊焊接時(shí)未應(yīng)用要求的熱融工裝夾具及滾軸支撐架,專業(yè)對(duì)口品質(zhì)不符合規(guī)定;
7、焊機(jī)實(shí)際操作工作人員沒經(jīng)培訓(xùn)課程沒證入崗。
二、電熔聯(lián)接焊縫質(zhì)量問題
PE管電熔聯(lián)接質(zhì)量問題主要是“假焊”。造成緣故大概有六點(diǎn):
1、電熔套筒規(guī)格管材聯(lián)接兩邊PE管時(shí)未應(yīng)用**型固定不動(dòng)工裝夾具使兩PE管接口維持“同舟”,強(qiáng)制組裝導(dǎo)致接口空隙不勻稱,接口溶接總面積降低;
2、電熔套筒規(guī)格管材與PE管材不屬同一生產(chǎn)商,管材與附設(shè)元器件存有兼容性問題;
3、未執(zhí)行剃除空氣氧化層工作或剃除不勻稱,導(dǎo)致PE管端口號(hào)一部分造成不圓柱度,導(dǎo)致接口相互配合空隙不勻稱,造成脫焊;
4、在結(jié)合全過程和制冷時(shí)間段內(nèi)挪動(dòng)聯(lián)接件;
5、為著急趕時(shí)間,制冷全過程未在當(dāng)然狀況下開展,灑水或強(qiáng)制性風(fēng)冷式;
6、PE管材插進(jìn)電熔管材長(zhǎng)短不夠,很有可能導(dǎo)致開焊。
詞條
詞條說明
固定、對(duì)中、加熱、焊接等共七大進(jìn)程。第一步:準(zhǔn)備將pe管熱熔對(duì)接焊機(jī)準(zhǔn)備好,包括液壓站、銑刀、加熱板等相關(guān)電源,并將對(duì)接架平穩(wěn)放置;第二步:放置將需求焊接的兩段pe管放置于對(duì)接架中,聯(lián)接處置于對(duì)接架四夾具的中心。第三步:固定合上對(duì)接架的上下支架,并用螺栓將pe管固定。第四步:銑削將銑刀從提籃中拿出,放置于兩pe管中心,推動(dòng)液壓站的操縱桿,將兩pe管與銑刀接觸,直至兩聯(lián)接平面銑好,銑出連續(xù)的長(zhǎng)帶狀碎
全自動(dòng)電熔焊機(jī)焊接前需要哪些準(zhǔn)備工作
全自動(dòng)電熔焊機(jī)在焊接前,需要做如下準(zhǔn)備工作:一、焊接前的準(zhǔn)備:1、測(cè)量電源電壓,確認(rèn)焊要工作時(shí)的電壓符合要求;2、清潔電源輸出接頭,保良好的導(dǎo)電性;3、檢查焊機(jī)的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。二、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線,其誤差小于5mm.三、焊接面清潔:測(cè)量電熔管件的長(zhǎng)度或者中心線,在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí),將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1~0.2mm深,以去除氧化層。四、管材與管件承
? ? ? 遵照**《特種設(shè)備監(jiān)察條例》、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》(70號(hào)令)及《壓力管道管理與監(jiān)察規(guī)定》。為進(jìn)一步貫徹TSG D2002-2006《燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》、TSG Z6002—2006《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》,認(rèn)真實(shí)行TSG D3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》新制定的規(guī)則:凡從事壓力管道聚乙烯
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