熔鋁爐是中高溫熔煉設(shè)備,多用在鋁制品行業(yè)來熔化鋁錠、或者廢鋁材,再做深加工的高溫設(shè)備。隨著現(xiàn)代工業(yè)水平的不斷發(fā)展進(jìn)步,在鋁材加工行業(yè),鋁粉鋁銀漿生產(chǎn)制造方面都離不開熔鋁爐這種設(shè)備,熔鋁爐常見有:傾斜式熔鋁爐,反射爐,坩堝爐和感應(yīng)爐等類型。
為了不斷的提高產(chǎn)量熔鋁爐也不斷的大型化,冶煉工藝也不斷強(qiáng)化,從而對(duì)熔鋁爐用耐火材料有了高的要求,逐漸的從傳統(tǒng)的耐火材料用耐火磚砌筑的爐體漸漸的發(fā)展到現(xiàn)在整體澆筑爐體的施工工藝,從而避免了用耐火磚砌筑存在砌磚灰縫的問題。通常情況下我們所遇到的熔鋁爐在生產(chǎn)使用過程中遇到的滲透,穿底,沾渣結(jié)瘤等問題總體可以歸結(jié)于以下幾方面原因。
1.砌筑施工方面。使用耐火磚砌筑的熔鋁爐因?yàn)榇u與磚之間砌筑的時(shí)候會(huì)留下砌筑灰縫和的粘結(jié)能力差的情況,磕碰就會(huì)使某塊磚松動(dòng)脫落,其它磚因無擠靠力,從而造成在生產(chǎn)使用中鋁液滲入穿底。2.爐子內(nèi)的鋁液或鋁合金的溫度雖然只有700℃~800℃,但鋁及其合金中的鎂,硅,錳等都很活波很容易與耐火材料中的一些組元素發(fā)生反應(yīng),造成耐火材料損壞。3.鋁液本身性質(zhì)呈酸性,在沒有摻入不濕潤劑的耐火材料是很容易侵入滲透的,鋁及其合金中的元素對(duì)一些氧化物具有很強(qiáng)的還原能力,而且所發(fā)生的氧化還原是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)。從以上可以看出,要提高熔鋁爐爐襯壽命,要設(shè)法阻止鋁液與金屬蒸汽的滲入,其次是滲入后如何是指形成致密層和高粘度的玻璃化層此外還需提高耐火材料的抗磨損和抗熱震沖擊性能。
詞條
詞條說明
回轉(zhuǎn)爐作為一種熱工設(shè)備,已經(jīng)存在上**了,但大都為大型設(shè)備,從而在使用該設(shè)備的時(shí)候一定要注意操作方式和操作安全。而熟知該設(shè)備的精煉工藝可以幫助自己較好地使用該設(shè)備。來自回轉(zhuǎn)爐的一批粗銅水首先加入回轉(zhuǎn)爐,加完一批料后,電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn),從兩個(gè)氧化還原口通過壓縮空氣進(jìn)入熔體進(jìn)行氧化,壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。氧化完后將氧化還原口轉(zhuǎn)至銅液面上停止鼓風(fēng),保溫等待二次加料。二次料加入后,進(jìn)行二次氧
爐襯的不一樣其應(yīng)用壽命不一樣。熔鋁爐的投料口、爐底、流口等部位因?yàn)槌袚?dān)經(jīng)常的工作與沖擊性,一般壽命較短。而溶池液位網(wǎng)上的爐墻、爐**等部位即使到熔鋁爐維修期,仍完好無損。熔鋁爐的流口坐落于爐墻與爐底相接處,承擔(dān)經(jīng)常的捅眼工作,經(jīng)常是爐況異常、爐底結(jié)渣時(shí)的問題所在,使流口磚的壽命遠(yuǎn)較爐襯其他部位為短。伴隨著料堆慢慢沒進(jìn)液面,液面下的熔體呈固液混合情況。在爐膛內(nèi)液面化平之后,一方面因?yàn)闊醾鲗?dǎo)實(shí)際效果的減
我們?cè)谔幚砝臅r(shí)候總會(huì)遇到各種各樣的問題造成困擾,然而資源畢竟是有限的,現(xiàn)在全世界都已經(jīng)開始研究并且實(shí)踐資源的回收再利用,其中,廢金屬較是需要回收利用的重點(diǎn),來讓其創(chuàng)造出較大的效益。廢鋁的液化別離是往后回收金屬鋁的發(fā)展方向,廢鋁熔化爐可以將廢鋁雜料的預(yù)處置與從頭熔鑄相結(jié)合,既縮短了技術(shù)流程,又可以較大極限地防止空氣污染,并且使得凈金屬的收回率大大提高。廢鋁主要用于生產(chǎn)再生鋁。廢鋁料宜生產(chǎn)再生鋁和
熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐,主要用于鋁錠的熔化與保溫,它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。熔化爐 由主爐熔化爐、旋風(fēng)集粉器、煙氣脫硫塔除塵器、高壓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、降溫處理裝置組成。有色金屬熔化爐通過對(duì)原制造廠爐膛計(jì)算的校核,發(fā)現(xiàn)熔化爐的爐膛出口煙溫設(shè)計(jì)計(jì)算值偏高(原設(shè)計(jì)1149℃,校核計(jì)算為1079℃左右),爐膛出口過量空氣系數(shù)對(duì)主、再汽溫有如下影響:一是它可增加煙氣量,改變輻射與對(duì)
公司名: 山東安御天通用設(shè)備有限公司
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