雙作用葉片泵的工作原理如圖所示為雙作用葉片泵的工作原理。定子的兩端裝有配流盤,定子3的內(nèi)表面曲線由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑圓弧以及四段過渡曲線組成。定子3和轉子2的中心重合。在轉子2上沿圓周均布開有若干條(- -般為12或16條) 與徑向成-一定角度(一般為13°) 的葉片槽,槽內(nèi)裝有可的葉片。在配流盤上,對應于定子四段過渡曲線的位置開有四個腰形配流窗口,其中兩個與泵吸油口4連通的是吸油窗口;另外兩個與泵壓油口1連通的是壓油窗口。當轉子2在傳動軸帶動下轉動時,葉片在離心力和底部液壓力(葉片槽底部始終與壓油腔相通)的作用下壓向定子3的內(nèi)表面,在葉片、轉子、定子與配流盤之間構成若干密封空間。當葉片從小半徑曲線段向大半徑曲線時,葉片外伸,這時所構成的密封容積由小變大,形成部分真空,油液便經(jīng)吸油窗口;而處于從大半徑曲線段向小半徑曲線的葉片縮回,所構成的密封容積由大變小,其中的油液受到,經(jīng)過壓油窗口壓出這種葉片泵每轉-一周,每個密封容腔完成兩次吸、壓油,故這種泵稱為雙作用葉片泵。同時,泵中兩吸油區(qū)和兩壓油區(qū)各自對稱,使作用在轉子.上的徑向液壓力互相平衡,所以這種泵又被稱為平衡式葉片泵或雙作用卸荷式葉片泵。這種泵的排量不可調,因此它是定量泵。2.雙作用葉片泵排量和流量圖可知,泵軸轉-轉時,從吸油窗口流向壓油窗口的體積為大半徑為R,小半徑為r,寬度為b的圓環(huán)的體積。因為是雙作用泵,所以雙作用葉片泵的排量為葉片體積對排量無影響。因為在壓油腔,葉片縮回的體積補償了葉片在壓油腔所占的體積。葉片體積對排量無影響。因為在壓油腔,葉片縮回的體積補償了葉片在壓油腔所占的體積。連成一體,形成了一個組合的密封工作腔。隨著轉子的勻速轉動,位于大、小半徑圓弧處的葉片均在圓弧上,因此組合密封工作腔的容積變化率是均勻的。實際上,由于存在制造工藝誤差,兩圓弧有不圓度,也不可能同心;其次,葉片有一定的厚度,又連通壓油腔,葉片底槽在吸油區(qū)時,消耗壓力油,但在壓油區(qū)時,壓力油又被壓出,同樣會造成了流量脈動。由理論分析和實驗表明,雙作用葉片泵的脈動率在葉片數(shù)為4的整數(shù)倍且大于8,故雙作用葉片泵的葉片數(shù)通常取為12或16。3.雙作用葉片泵結構特點(1)定子過渡曲線定子內(nèi)表面的曲線由四段圓弧和四段過渡曲線組成(見圖)的過渡曲線不僅應使葉片在槽中時的徑向速度和加速度,變化均勻,而且應使葉片轉到過渡曲線和圓弧交接點處的加速度突變不大,以減小沖擊和噪聲。目前雙作用葉片泵--般都使用綜合性能的等加速、等減速曲線或高次曲線作為過渡曲線。(2)葉片安放角如圖所示,葉片在壓油區(qū)工作時,它們均受定子內(nèi)表面推力的作用不斷縮回槽內(nèi)。當葉片在轉子中徑向安放時,定子表面對葉片作的方向與葉片沿槽的方向所成的壓力角β較大,因而葉片在槽內(nèi)運動時所受到的力也較大,使葉片困難,甚至被卡住或折斷。為了解決.這一矛盾,可以將葉片不按徑向安放,而是順轉向前傾一個角度日,這時的壓力角就是β°=β-θ。壓力角的減小有利于葉片在槽內(nèi)的,所以雙作用葉片泵轉子的葉片槽常做成向前傾斜-一個安放角日。
PV2R12-6-26-F-REAA-41,PV2R12-6-33-F-REAA-41,PV2R12-6-41-F-REAA-41,
DSG-03-3C2-A110-50,DSG-03-3-A110-50,DSG-01-3C60-A220-50,
PV2R2-65-F-RAA-41,PV2R3-136-F-RAA-31,PV2R3-76-F-RAA-31,PV2R3-85-F-RAA-31,
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AR16-FR01B-22,AR16-FR01C-22,AR22-FR01B-22,AR22-FR01C-22,
PV2R12-12-26-F-RAAA-41,PVR12-12-33-F-RAAA-41,PV2R12-12-41-F-RAAA-41,
PV2R12-17-26-F-RAAA-41,PV2R12-17-33-F-RAAA-41,PV2R12-17-41-F-RAAA-41,
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PV2R3-94-F-RAA-31,PV2R3-116-F-RAA-31,PV2R4-153-F-RAA-30,PV2R4-184-F-RAA-30,
yuken葉片泵SVPF-40-20-20運轉比較平穩(wěn),雙作用葉片泵排量和流量圖可知,泵軸轉-轉時,從吸油窗口流向壓油窗口的體積為大半徑為R,小半徑為r,寬度為b的圓環(huán)的體積。因為是雙作用泵,所以雙作用葉片泵的排量為V=2π(R2-r2 )}b則泵的實際輸出流量為q=Vmm, =2π(R2 -r2 )bmm,式中b-葉片 的寬度(m)葉片體積對排量無影響。因為在壓油腔,葉片縮回的體積補償了葉片在壓油腔所占的體積。如不考慮葉片厚度,在一定的條件下,則理論上雙作用葉片泵無流量脈動。這是因為在壓油區(qū)位于壓油窗口的葉片不會造成它前后兩個工作腔之間的隔絕不通,此時,這兩個相鄰的工作腔已經(jīng)連成- -體,形成了一一個組合的密封工作腔。隨著轉子的勻速轉動,位于大、小半徑圓弧處的葉片均在圓弧上,因此組合密封工作腔的容積變化率是均勻的。實際上,由于存在制造工藝誤差,兩圓弧有不圓度,也不可能同心;其次,葉片有一定的厚度,又連通壓油腔,葉片底槽在吸油區(qū)時,消耗壓力油,但在壓油區(qū)時,壓力油又被壓出,同樣會造成了流量脈動。由理論分析和實驗表明,雙作用葉片泵的脈動率在葉片數(shù)為4的整數(shù)倍且大于8,故雙作用葉片泵的葉片數(shù)通常取為12或16。三章液壓泵3.雙作用葉片泵結構特點(1)定子過渡曲線定子內(nèi)表面的曲線由四段圓壓制弧和四段過渡曲線組成(見圖)。的過渡曲線不僅應使葉片在槽中時的徑向速度和加速度變化均勻,而且應使葉片轉到過渡曲線和圓弧交接點處的加速度突變不大,以減小沖擊和噪聲。目前雙作用葉片泵一般都使用綜合性能的等加速、等減速曲線或高次曲線作為過渡曲線。(2)葉片安放角如圖所示,葉片在壓油區(qū)工作時,它們均受定子內(nèi)表面推力的作用不斷縮回槽內(nèi)。當葉片在轉子中徑向安放時,定子表F面對葉片作的方向與葉片沿槽的方向所成的壓力角β較大,因而葉片在槽內(nèi)運動時所受到的力也較大,使葉片雙作用葉片困難,甚至被卡住或折斷。為了解決泵葉片傾角這一矛盾,可以將葉片不按徑向安放,而是順轉向前傾一個角度日,這時的壓力角就是β°=β-θ。壓力角的減小有利于葉片在槽內(nèi)的,所以雙作用葉片泵轉子的葉片槽常做成向前傾斜-一個安放角日。在葉片前傾安放時,葉片泵的轉子就不允許@風住塵反轉。三章液壓泵上述的葉片安放形式不是的,實踐表明,通過配流孔,道以后的壓力油引入到葉片后,其壓力值小于葉片部所受的壓油腔壓力,因此在壓油區(qū)推壓葉片縮回的力除了定子內(nèi)表面的推力之外,還有液壓力( 由部壓力與壓力之差引起),所以上述壓力角過大使葉片難以縮回的推理就不十分確切。目前,有些葉片泵的葉片作徑向安放仍能正常工作。
AR16-FR01B-22,AR16-FR01C-22,AR22-FR01B-22,AR22-FR01C-22,
MJCS-03BN,MPA-01-2-40,MPCV-03W,MPW-01-2-40,MPW-01-4-40,
PV2R12-6-26-F-RAAA-41,PVR12-6-33-F-RAAA-41,PV2R12-6-41-F-RAAA-41,
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DSG-03-3C2-A110-N1-50,DSG-03-3-A110-N1-50,DSG-01-2B2-A220-50,
DSHG-10-3C2-T-A220-N1-50,DSHG-10-3-T-A220-N1-50,DSHG-04-2B2-T-A110-N1-50,
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PV2R12-23-26-F-REAA-41,PV2R12-23-33-F-REAA-41,PV2R12-23-41-F-REAA-41,
DSG-03-3C2-A110-50,DSG-03-3-A110-50,DSG-01-3C60-A220-50,
這是適用于葉片泵定子的簡單的高次曲線方程,稱為典型高次曲線方程。典型高次曲線方程的各項特性見圖4-5。與等加速等減速曲線相比,這種曲線uDmax值略小,amx 值略大,輸出的流量均勻性基本相同,而Jmx值較小。由于建立方.程時用邊界條件約束了曲線兩端的山a值,所以口、a特性不僅在曲線自身范圍.內(nèi)連續(xù)光滑,而且在端點上也沒有突變,了“ 硬神”“軟神)是一種綜合性能的曲線,能的低噪聲效果。但是由于在邊界上沒有設置約束加速度變化率J的條件,所以盡管J在曲線自身范圍內(nèi)連續(xù)光滑,但在兩均與R、R,圓弧銜接處仍有一定的突變,即端點上仍有-定的激振沖擊。3.4.4定子過渡曲線方案綜合分析、選定等加速等減速曲線、正弦加速曲線、余弦加速曲線、修正的阿基米德螺線4種曲線,雖然基本上都能地輸出流量脈動小、壓力角和葉片不脫離定子的要求,但是它們的力學特性和振動特性卻不甚。從控制葉片的振動和噪聲來說,上述幾種定子曲線都不具備良好的特性,對這些曲線進行適當修正雖然可以使特性某種程度的,促仍然很難加速度變化率J的突變和由此產(chǎn)生的激振,北比制造時不易準確控制修正段的長短,所以實際很少應用。而5次曲線um值略小, an值略大, 輸出的流量均勻性基本相同,而J1..值較小。由于建立方程時用邊界條件約束了曲線兩端的u、a值,所以ua特性不僅在曲線自身范圍內(nèi)連續(xù)光滑,而且在端點上也沒有突變,了“硬沖”、“軟沖)是一種綜合性能的曲線,能的低噪聲效果。其次,數(shù)控機床的普及為加工復雜高次曲線創(chuàng)造了條件,如今非高次曲線由于其較差的力學和振動特性,實際中已經(jīng)很少使用。加之,本設計平衡式葉片泵為普通葉片泵,普通葉片泵一般壓力范圍在6.3MPa 7.0MPa,而本設計額定壓力為7.0MPa,壓力較高,為其力學與振動性能,故選擇綜合性能的5次曲線作為葉片泵的定子曲線。綜合以上各種定子曲線特性,選擇以典型高次曲線即5次曲線作為定子曲線的設計方案。5.4.2左配流盤V形尖槽正因為β。/β≥1,當相鄰兩葉片同時處于β角范圍內(nèi)時,由兩葉片、轉子、定子和側板所圍成的容積cdef圖中帶點部分與吸、排油窗均隔離,出現(xiàn)閉死現(xiàn)象。如果是從吸油區(qū)轉向壓油區(qū),例如在平衡式葉片泵的大圓弧K段(出現(xiàn)閉死時cdef密閉容積內(nèi)的油液仍保持與吸油腔壓力p,相同的低壓。隨著轉子向前轉動,一但接通排油窗口,內(nèi)于壓差懸殊,壓油腔的高壓油將在瞬間內(nèi)反仲入兩葉片間的容腔。
使用近接開關直接感應提動閥,插裝邏輯閥的開關狀態(tài)。?提動閥開啟瞬間,即可檢知。?提動閥帶緩衝,切換衝擊小。防塵防水等級ip65。本單向閥在入口壓力過額定的開啟壓力時,允許油流從入口地流向出口而截止油流的反向流動。本液控單向閥在入口壓力過額定的開啟壓力時,允許油流從入口地出口,而截止油流的反向流動。但利用外控先導壓力操作時,可以反向流動。卸載溢流閥用在蓄能油路或高低兩壓泵油路中,使泵的負載下運轉。?遙控溢流閥主要用于液控壓力控制閥(溢流閥,減壓閥等)的遙控使用。溢流閥用來防止液壓過載,并可用于保持液壓的壓力恆定。本電磁溢流閥由溢流閥和電磁換向閥組成。電磁換向閥直接安裝在溢流閥上,并與溢流閥遙控口連通,壓力可以由電磁線圈的電力遙控,令連接遙控溢流閥可實現(xiàn)兩級或***的壓力控制。?遙控溢流閥主要用于液控壓力控制閥(溢流閥,減壓閥等)的遙控使用。溢流閥用來防止液壓過載,并可用于保持液壓的壓力恆定。低噪音:低噪音電動機搭配低噪音的arl1油泵,所以整體噪音可以壓得很低。?arl1為定量泵,無流量機構,請依需要選擇排量。?小型化,採用高規(guī)格硅鋼片,于一般電動機,總長度比一般電動機短約40-50mm。輕巧、美觀:採用鋁擠型本體,外型美觀、重量比減輕16-35%。低噪音:精密平衡校正,震動小、陳音低。?ml1-0.75/(0.75kw) 通過ccc產(chǎn)品認證??烧_閥芯切換位置。採用非式、非接點式機件零磨耗,壽命特長??蛇x擇pnp輸出、直接檢測,感應磁滯小。?對液壓油之水分及污染度無特殊要求。
yuken葉片泵SVPF-40-20-20運轉比較平穩(wěn),使用近接開關直接感應提動閥,插裝邏輯閥的開關狀態(tài)。?提動閥開啟瞬間,即可檢知。?提動閥帶緩衝,切換衝擊小。防塵防水等級ip65。本單向閥在入口壓力過額定的開啟壓力時,允許油流從入口地流向出口而截止油流的反向流動。本液控單向閥在入口壓力過額定的開啟壓力時,允許油流從入口地出口,而截止油流的反向流動。但利用外控先導壓力操作時,可以反向流動。卸載溢流閥用在蓄能油路或高低兩壓泵油路中,使泵的負載下運轉。?遙控溢流閥主要用于液控壓力控制閥(溢流閥,減壓閥等)的遙控使用。溢流閥用來防止液壓過載,并可用于保持液壓的壓力恆定。本電磁溢流閥由溢流閥和電磁換向閥組成。電磁換向閥直接安裝在溢流閥上,并與溢流閥遙控口連通,壓力可以由電磁線圈的電力遙控,令連接遙控溢流閥可實現(xiàn)兩級或***的壓力控制。?遙控溢流閥主要用于液控壓力控制閥(溢流閥,減壓閥等)的遙控使用。溢流閥用來防止液壓過載,并可用于保持液壓的壓力恆定。低噪音:低噪音電動機搭配低噪音的arl1油泵,所以整體噪音可以壓得很低。?arl1為定量泵,無流量機構,請依需要選擇排量。?小型化,採用高規(guī)格硅鋼片,于一般電動機,總長度比一般電動機短約40-50mm。輕巧、美觀:採用鋁擠型本體,外型美觀、重量比減輕16-35%。低噪音:精密平衡校正,震動小、陳音低。?ml1-0.75/(0.75kw) 通過ccc產(chǎn)品認證??烧_閥芯切換位置。採用非式、非接點式機件零磨耗,壽命特長??蛇x擇pnp輸出、直接檢測,感應磁滯小。?對液壓油之水分及污染度無特殊要求。
DSG-03-2B2-A220-50,DSG-03-2B3-A220-50,DSG-03-3C2-A220-50,
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DSG-01-2B3-A220-N1-50,DSG-01-3C2-A220-N1-50,DSG-01-3-A220-N1-50,
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SUNNY海特克HG0-10-1R-VSC徑向壓力補償設計,齒輪油泵是通過一對參數(shù)和結構相同的漸開線齒輪的相互嚙合,將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發(fā)動機的機械能轉換成液壓能的動力裝置。在其使用中容易出現(xiàn)以下故障。1、油泵內(nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50% ~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒
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變量葉片泵vd2、ve2系列【vd2-20f-a2_kompass康百世朝田】特性:1、“轉軸間隙補償”高壓運轉時,性能、效率高2、“偏心柱塞”應答性快,啟動、停止、負荷變動、靈敏。3、壓力調***易,性高,響應快。4、裝配容易,可直接電機組成電機泵組。kompass 康百世朝田集團企業(yè)成立于1978年,是一家大型液壓機電整合生產(chǎn)、銷售與服務公司。服務范圍涉及數(shù)控車床,cnc綜合加工機械,**組合
公司名: 蘇州瑤佐機電有限公司
聯(lián)系人: 陳經(jīng)理
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地 址: 江蘇蘇州相城區(qū)元和街道匯萃商業(yè)廣場
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