煤炭板鏈斗式提升機鏈條料斗挖斗的使用與維護

    煤炭板鏈斗式提升機鏈條料斗挖斗的使用與維護主要結(jié)構(gòu): 1、運行部件:由料斗和套筒滾子鏈組成;  2、驅(qū)動裝置(左、右裝配):由驅(qū)動平臺、驅(qū)動組合(減速器、電機、液力耦合裝置)、傳動鏈組成;  3、上部裝置:上部機殼、上罩、卸料口、上軸裝置、逆止器;  4、中部機殼:標準節(jié)(2m)和非標節(jié)(1~1.5m),包括帶檢視門的中間節(jié);  5、下部裝置:下部機殼、進料口、尾軸裝置、張緊裝置。
    提升機料斗適用于垂直輸送粉狀、粒狀和塊狀物料,也可提升磨琢性大的物料,物料溫度一般不**過200℃,高40m。其特點主要有:輸送能力大,驅(qū)動效率小,流入式喂料,重力誘導(dǎo)式卸料,使用時間長,密封性好,運行平穩(wěn)牢靠,操作維修方便,結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、
    鏈條按不同的用途和功能區(qū)分為傳動鏈、輸送鏈、曳引鏈和推薦特種鏈四種。
    NE15提升機鏈條, NE30提升機鏈條,NE50提升機鏈條,NE100提升機鏈條,NE150提升機鏈條
    1 傳動鏈:主要用于傳遞動力的鏈條料斗。
    2 輸送鏈:主要用于輸送物料的鏈條料斗。
    3 曳引鏈:主要用于拉曳和起重的鏈條料斗。
    4 推薦特種鏈:主要用于推薦機械裝置上的、具有特殊功能和結(jié)構(gòu)的鏈條料斗。
    結(jié)構(gòu)系列:在同類產(chǎn)品中,按組成鏈條的基本結(jié)構(gòu),即根據(jù)元件形狀、同鏈條嚙合的零件和部位,零件間尺寸比例等方面劃分所屬鏈條產(chǎn)品系列。
    品種:同一系列的鏈條產(chǎn)品中,按鏈條元件所用材質(zhì)、鏈條附件形式和鉸鏈結(jié)構(gòu)劃分品種。
    規(guī)格:同一品種的鏈條按節(jié)距、排數(shù)、鏈條寬度以及極限拉伸載荷的不同劃分規(guī)格。
    1.高強度鏈條——起重鏈條吊索具、撈渣除渣鏈、提升輸送鏈、船舶用鏈條、綠化裝飾鏈、不銹鋼鏈條
    2.斗式提升機——提升機鏈條、鏈鉤、料斗、鏈輪 、板式鏈條等配件
    3.輸送機械——FU輸送機配件、鏈板輸送機配件、刮板輸送機配件、撈渣機、除渣機配件。料斗,是安裝在成型機上供料用的漏斗形容器
    運行部件由料斗和**板式鏈條組成,NE30以及下采用單排鏈,NE50--NE800采用雙排鏈。
    2驅(qū)動裝置---采用多種驅(qū)動組合驅(qū)動,(依用戶實際需要而定).驅(qū)動平臺上裝有檢修架和欄桿。驅(qū)動制裝置分左和右裝兩種。
    3上部裝置---安裝有軌道(雙排鏈)、逆止器、卸料口裝有防回料橡膠板。
    4中間節(jié)---部分中間節(jié)裝有軌道(雙鏈),以防止鏈條工作中擺動。
    5下部裝置---安裝有自動張緊裝置。 
    NE系列板鏈斗式提升機主要部件特點
    1.上部裝置:安裝有軌道(雙排道),防止鏈條擺動,逆止器,防止料斗回轉(zhuǎn),物料阻滿下部機殼,卸料口裝有橡膠板防止回料。
    2.中間節(jié):部分中間節(jié)裝有軌道(雙排節(jié)),以防止鏈條工作中擺動,部分中間節(jié)裝有檢修門以便維修。
    3.下部裝置:安裝有張緊裝置, NE15~NE50采用彈簧張緊,NE100~NE800采用重錘箱張緊。
    4.上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調(diào)質(zhì),HB229-269齒面淬火HRC40~48。
    5.板鏈:鏈板采用 45 # HRC36~42
    NE系列板鏈斗式提升機主要特點料斗把物料從下面的儲藏中舀起,隨著輸送帶或鏈提升到**部,繞過**輪后向下斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。
    1.密封性好,環(huán)金污染少。
    2.操作、維修方便、易損件少。
    3.使用成本低,由于節(jié)能和維修少,使用成本較低。
    4.運行,**的設(shè)計原理,保證整機運行的性,密封性好。環(huán)境污染少。
    5.結(jié)構(gòu)鋼型號,精度高。機殼經(jīng)折邊和中間壓筋,再經(jīng)焊接,剛性好、外觀漂亮。
    6.機械尺寸小,與同等提升量的其它各種提升機相比,這種提升機的機械尺寸較小。
    7.輸送能力大,該系列提升機具有NE15~NE800多種規(guī)格。提升量范圍為15~800m3/h。
    8.操作方便,維修少,易損件少。輸送鏈為套筒滾子鏈,誘導(dǎo)式重力卸料,用于各種粉狀、塊狀物粒的垂直提升。 
    1、料斗運行速度過快,提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度
    為 0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料,適當降低料斗的
    速度,避免回料。  



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    詞條說明

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