用什么方法減少鋁爐渣呢？

時間：2022-08-25作者：山東安御天通用設(shè)備有限公司瀏覽：142

在鋁合金的熔煉過程中，由于鋁氧化及鋁與爐壁、精制劑的相互作用而造成無法回收的金屬損失被稱為燒損。燒損和爐渣中含有的金屬統(tǒng)稱為熔損。如果使用火焰反射爐熔煉鋁合金，則爐材的渣量為爐材量的2%？5%，爐渣中鋁含量為40%-60%。因此，正確處理鋁渣，回收渣中的鋁以減少熔損具有重要意義。
那么，采用什么方法減少鋁爐渣呢？鋁合金的熔煉過程中，隨著爐渣量的增加，鋁的熔融損失也增加，而渣量多少與熔煉溫度、爐材狀態(tài)、生產(chǎn)過程等因素有關(guān)。
從以下幾點減少渣量：
1.合理供應(yīng)順序。
2.嚴格控制熔化溫度，防止過熱。
3.適量溶劑和精煉時間，攪拌平穩(wěn)，不破壞溶體表面氧化膜，及時覆蓋鋁熔體。
4.對廢鋁進行分類、清洗，并用壓力機打包表面積較大的碎爐材料。
5.在撇出渣之前處理渣。進一步處理渣；撈起爐渣后，將爐渣倒入準備好的坑中（特殊處理），一邊向爐渣撒渣劑一邊攪拌，將爐渣和爐渣混合，5～10min后從坑中取出爐渣。由于渣劑的快速升溫作用，鋼渣溫度達到950°C左右，鋼渣中鋁滴周圍的氧化膜破損，鋁滴在自身重力下逐漸聚集到坑底落下。二次處理后的爐渣中只含有少量的鋁粒子了，所以冷卻后的鋼渣在一定的地方保管，然后對其中的鋁粒子進行篩選。使用上述處理鋁板回收的方法可以簡單執(zhí)行。



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