熔鋁爐哪種節(jié)能方式好
熔鋁爐,哪種方式節(jié)能好?眾所周知,每度電發(fā)出的熱量是860大卡,天然氣8500大卡,氣相當(dāng)于電的10倍,1立方氣,一般是4元左右,1度電一般在0.8-1元。而現(xiàn)在熔鋁行業(yè)進(jìn)行加熱的有以下幾種方式:
有上述可見(jiàn),前3種加熱方式不符合環(huán)保國(guó)策,爐膽溫度不均勻,存在局部高溫,所以爐內(nèi)膽壽命短,鋁渣很多;電阻爐由于功率密度低,熱能靠電阻絲的熱量輻射到爐內(nèi)膽,有熱傳導(dǎo)損失,所以溫度補(bǔ)償慢,時(shí)間長(zhǎng)不能滿足大量、快速地用鋁量。
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關(guān)鍵詞: 熔鋁爐 滲碳爐 臺(tái)車(chē)爐廠家
詞條
詞條說(shuō)明
隨著工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展,真空熔煉爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著**的作用,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。同時(shí),因熱效率高,可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫,可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳,可去掉工件
網(wǎng)帶爐處理油煙廢氣凈化設(shè)備較常見(jiàn)的熱處理網(wǎng)帶爐多應(yīng)用于工業(yè)熱處理車(chē)間,是一種適合多品種、工藝變化靈活的熱處理設(shè)備。適用于批量性的中小型機(jī)械零件如標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類(lèi)紡織針、縫衣針在控制氣氛中進(jìn)行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理。而在這個(gè)加工過(guò)程中,工件在油冷卻退火、回火及機(jī)加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的有害煙氣,其主要成分為油品在高溫狀態(tài)下分解和碳化的細(xì)小粉塵及**廢氣,對(duì)
滲氮爐的特點(diǎn)是什么?將氮滲入工件表面的化學(xué)熱處理稱(chēng)為滲氮。滲氮處理的目的是提高了工件的表面能力,如表面硬度、抗咬合能力、耐蝕等,較終提高工件的使用周期。一般滲氮具有以下幾個(gè)特點(diǎn)1)滲氮處理的溫度范圍在480-600度之間。2)滲氮對(duì)材料所含合金元素較敏感。3)碳不利于滲氮,一般不希望氮化鋼中有太高的含碳量。4)滲氮層較薄。5)鋼在滲氮后,不需要進(jìn)行淬火就有很高的表層硬度及耐磨性,并且滲氮層具有高的
中國(guó)熱處理行業(yè)節(jié)能降耗,節(jié)約用電、用氣等能源消耗是我國(guó)工業(yè)網(wǎng)帶爐、燃?xì)鉅t制造的重點(diǎn)發(fā)展目標(biāo),我國(guó)部分企業(yè)不重視能耗,熱處理爐設(shè)備落后中國(guó)熱處理行業(yè)節(jié)能降耗,節(jié)約用電、用氣等能源消耗是我國(guó)工業(yè)網(wǎng)帶爐、燃?xì)鉅t制造的重點(diǎn)發(fā)展目標(biāo),我國(guó)部分企業(yè)不重視能耗,熱處理爐設(shè)備落后,甚至仍有熱處理企業(yè)在用的工業(yè)電爐還是50-60年代仿蘇老式井式爐、箱式爐、臺(tái)車(chē)爐等,這些工業(yè)電爐密封性差、蓄熱量大、升溫時(shí)間長(zhǎng)、散熱嚴(yán)
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