熔銅爐熔煉的功率密度和熔化效率

時間：2022-11-07作者：山東安御天通用設(shè)備有限公司瀏覽：107

熔煉是鑄造出產(chǎn)過程中的重要工序。熔銅爐具有其他鑄鐵熔煉爐所不具備的長處，近年來得到了顯著的發(fā)展，在鑄鐵出產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是在機(jī)械一類的工廠，得到了一致的**，熔銅爐也在隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展不斷創(chuàng)新研發(fā)，熔銅爐也在與時俱進(jìn)，追求卓越。


熔銅爐具有電、熱功率高、熔煉時間短、電耗低、占地少、出資少、出產(chǎn)靈敏、易于實現(xiàn)過程自動化等長處。適用于冶煉各種鑄鐵，特別是合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。同時，不得不說的是，熔銅爐熔煉的功率密度和熔化效率高，起熔攪拌能力強(qiáng)，有利于熔體化學(xué)成分的均勻性；特別合適熔飛銅及銅合金熔煉與鑄。


熔銅爐爐體翻轉(zhuǎn)便利，可根據(jù)需求選擇電、手動、液壓等方法；可直接從冷爐熔化溶液悉數(shù)清空，替換熔體種類便利。熔銅爐開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。其次就是在爐膛熔損**過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)，嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。送電和開爐應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，時刻要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。


燃?xì)馊坫~爐一般為了使熔銅爐有較高的電效率，爐壁資料都設(shè)計得很薄，但爐子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和拌和，對爐襯不斷地沖刷和磨損。所以所用耐火資料有必要具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。


作為熔銅爐用耐火資料，在材質(zhì)必定的情況下，都期望獲得較高的細(xì)密度和體積穩(wěn)定性。體密的高低，反響了成型體內(nèi)部氣孔含量多少，特別是燒結(jié)程度的好壞。資料的體積穩(wěn)定性越高，燒結(jié)和運(yùn)用過程發(fā)生裂紋的可能性越小，所發(fā)生裂紋的寬度越小，抗浸透能力才能越強(qiáng)。


金屬銅及銅合金不僅化學(xué)活性高，并且其熔液具有很強(qiáng)的流動性。在銅液同耐火資料相接觸的溫度下，起強(qiáng)還原劑效果。銅液同爐襯耐火資料之間的反響不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，并且使?fàn)t襯外表結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物，受銅液浸漬部分和原磚的界面有呈現(xiàn)裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同銅液接觸的爐襯資料有必要具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。

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  詞條說明

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