直通雙座控制閥有兩個閥芯和兩個閥座。流體左側(cè)流人,經(jīng)兩個閥芯和閥座后,匯合到右側(cè)流出。由于上閥芯所受向上推力和下閥芯所受向下推力基本平衡,因此,整個閥芯所受不平衡力小。直通雙座閥的特點如下。
1. 所受不平衡力小,允許的壓降大,例如,DNl00 雙座閥允許壓差280kPa。
2. 流通能力大,與相同口徑的其他控制閥比較,雙座閥可流過更多流體,同口徑雙座閥流通能力比單座閥流通能力約大20%~50%。例如,DNl00雙座閥流通能力達160。因此,為獲得相同的流通能力,雙座閥可選用較小推力的執(zhí)行機構(gòu)。
3. 正體閥和反體閥的改裝方便。由于雙座閥**底雙導(dǎo)向,因此,只需將閥芯和閥座反過來安裝就能將正體閥改為反體閥,反體閥改為正體閥,而不需要改選執(zhí)行機構(gòu)的正作用或反作用類型。雙座閥結(jié)構(gòu)只需將閥體反裝,并與閥桿連接即可完成。
4. 泄漏量大。雙座閥的上、下閥芯不能同時保證關(guān)閉,因此,雙座閥的泄漏量較大,標準泄漏量為0.1%C。雙座閥的閥芯和閥座不同材料或者用于低溫或高溫場合時,由于材料線膨脹量不同,造成的泄漏量會較大。
5.抗沖刷能力差。閥內(nèi)流路復(fù)雜,在高壓差應(yīng)用場合,受到高壓流體的沖刷較嚴重,并在高壓差時造成流體的閃蒸和空化,加重了對閥體的沖刷,因此,雙座閥不適用于高壓差的應(yīng)用場所。由于流路復(fù)雜,它也不適用于含纖維介質(zhì)和高黏度流體的控制。
由于帶平衡的套筒閥能夠消 除大部分靜態(tài)不平衡力,雙座閥的優(yōu)點已不明顯,而它的泄漏量大的缺點較為顯現(xiàn),因此,在工業(yè)生產(chǎn)過程控制中,原來雙座閥的場合,可用帶平衡結(jié)構(gòu)、的套筒閥代替,國外制造商也整體結(jié)構(gòu)的雙座直通閥來減小泄漏量的產(chǎn)品。
詞條
詞條說明
在生產(chǎn)現(xiàn)場,控制系統(tǒng)投運后,常會遇到電動執(zhí)行器出現(xiàn)各種振蕩現(xiàn)象。電動執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥門處于振蕩狀態(tài)下運行,將會影響使用壽命,因此在控制系統(tǒng)中應(yīng)消除振蕩現(xiàn)象,引起電動執(zhí)行器振蕩的原因很多,現(xiàn)結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗分析引起電動執(zhí)行器振蕩的一些原因及消除方法。**,由于被測參數(shù)波動使變送器輸出波動而引起振蕩,被測參數(shù)本身是脈動信號,如汽包水位,往復(fù)式壓縮機出口壓力等,就容易引起振蕩。這種脈動得波動會造成變送器輸出的
? ?在日常加工過程中,我們會使用不同種類的機器進行日常加工。同時,在日常加工過程中,會使用電動閥門進行日常加工。另外,為保證閥門能穩(wěn)定加工,機電一體化閥門電動裝置會安裝在相應(yīng)的位置。當操作者打開電動閥進行日常處理時,對應(yīng)的未知電動閥控制器也會隨著電動閥的運行而工作。同時,在日常加工過程中,電動閥門控制會通過相應(yīng)的控制信號來控制閥門的位置,從而準確控制流體,減少不必要的成本。1
以下是關(guān)于電動執(zhí)行器常見毛病及解決辦法? 1、 執(zhí)行器閥桿無輸出:? A、 查手動能否能夠操作。手主動離合器卡死在手動方位,則電機只會空轉(zhuǎn)。? B、 查看電機能否轉(zhuǎn)變。? C、 手動和電動都不能操作,能夠思考是閥門卡死。? D、脫開閥門銜接有些,若是閥門沒有卡死,查看軸套能否已卡死、滑絲或松脫。 2、 在全開/全關(guān)時不能停留在設(shè)定的行程方位,閥桿與
為了成功的實現(xiàn)過程自動化,較重要的是要確保閥門自身能夠滿足過程及管道內(nèi)介質(zhì)的特殊要求。通常生產(chǎn)過程和工藝介質(zhì)能夠決定閥門的種類,閥芯的類型以及閥內(nèi)件和閥門的結(jié)構(gòu)和材料。閥門選擇好后接下來就要考慮自動化的要求即執(zhí)行機構(gòu)的選擇??梢院唵蔚陌磧煞N基本的閥門操作類型來考慮執(zhí)行機構(gòu)。1.旋轉(zhuǎn)式閥門(單回轉(zhuǎn)閥門)這類閥門包括:旋塞閥、球閥、蝶閥以及風(fēng)門或擋板。這類閥門需要已要求的力矩進行90度旋轉(zhuǎn)操作的執(zhí)行機
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