上下料桁架機械手是能夠配合機床實現(xiàn)制造過程自動化上料和下料作業(yè),按固定程序抓取、搬運、翻轉(zhuǎn)、操作工具的自動操作裝置。特點是可以通過編程來完成各種預(yù)期的作業(yè),可以實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化,能在惡劣環(huán)境下操作以保護人身安全,因而廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。下面,特魯門小編做一下桁架上下料機械手的介紹。
我們常見的上下料桁架機械手所用的驅(qū)動機構(gòu)主要有4種:液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動、電氣驅(qū)動和機械驅(qū)動
1、液壓驅(qū)動式上下料桁架機械手:通常由液動機(各種油缸、油馬達)、伺服閥、油泵、油箱等組成驅(qū)動系統(tǒng),由驅(qū)動上下料桁架機械手執(zhí)行機構(gòu)進行工作。通常它的具有高達幾百千克以上的抓舉能力,其特點是結(jié)構(gòu)緊湊、動作平穩(wěn)、耐沖擊、耐震動、防爆性好,但液壓元件要求有較高的制造精度和密封性能,否則漏油將污染環(huán)境。
2、氣壓驅(qū)動式上下料桁架機械手:通常由氣缸、氣閥、氣罐和空壓機組成,其特點是氣源方便、動作迅速、結(jié)構(gòu)簡單、造價較低、維修方便。但難以進行速度控制,氣壓不可太高,故抓舉能力較低。
3、電力驅(qū)動式上下料桁架機械手:這使用得較多的一種驅(qū)動方式。其特點是電源方便,響應(yīng)快,驅(qū)動力較大,信號檢測、傳動、處理方便,并可采用多種靈活的控制方案。驅(qū)動電機一般采用步進電機,直流伺服電機(AC)為主要的驅(qū)動方式。由于電機速度高,通常須采用減速機構(gòu)。有些上下料桁架機械手已開始采用無減速機構(gòu)的大轉(zhuǎn)矩、低轉(zhuǎn)速電機進行直接驅(qū)動(DD)這既可使機構(gòu)簡化,又可提高控制精度。
4、電力驅(qū)動式上下料桁架機械手:只用于動作固定的場合。一般用凸輪連桿機構(gòu)來實現(xiàn)規(guī)定的動作。上下料桁架機械手特點是動作確實可靠,工作速度高,成本低,但不易于調(diào)整。其他還有采用混合驅(qū)動,即液-氣或電-液混合驅(qū)動。
上下料桁架機械手控制的要素包括工作順序、到達位置、動作時間、運動速度、加減速度等等。
上下料桁架機械手手的控制分為點位控制和連續(xù)軌跡控制兩種??刂葡到y(tǒng)可根據(jù)動作的要求,設(shè)計采用數(shù)字順序控制。它首先要編制程序加以存儲,然后再根據(jù)規(guī)定的程序,控制自動上下料桁架機械手進行工作程序的存儲方式有分離存儲和集中存儲兩種。分離存儲是將各種控制因素的信息分別存儲于兩種以上的存儲裝置中,如順序信息存儲于插銷板、凸輪轉(zhuǎn)鼓、穿孔帶內(nèi);位置信息存儲于時間繼電器、定速回轉(zhuǎn)鼓等;集中存儲是將各種控制因素的信息全部存儲于一種存儲裝置內(nèi),如磁帶、磁鼓等。這種方式適用于順序、位置、時間、速度等必須同時控制的場合,即連續(xù)控制的情況下使用。
其中插銷板使用于需要迅速改變程序的場合。換一種程序只需抽換一種插銷板即可可,而同一插件又可以反復(fù)使用;穿孔帶容納的程序長度可不受限制,但如果發(fā)生錯誤時就要全部更換;穿孔卡的信息容量有限,但便于更換、保存,可重復(fù)使用;磁蕊和磁鼓僅適用于存儲容量較大的場合。至于選擇哪一種控制元件,則根據(jù)動作的復(fù)雜程序和精確程序來確定。對動作復(fù)雜的自動上下料桁架機械手,采用示教再現(xiàn)型控制系統(tǒng)。較復(fù)雜的自動上下料機械手采用數(shù)字控制系統(tǒng)、小型計算機或微處理機控制的系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)以插銷板用到的較多,其次是凸輪轉(zhuǎn)鼓。它裝有許多凸輪,每一個凸輪分配給一個運動軸,轉(zhuǎn)鼓運動一周便完成一個循環(huán)。
上下料桁架機械手可以節(jié)省人工、提高效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、安全性高、提升企業(yè)工廠形象等優(yōu)點。
目前工廠自動化是大趨勢,眾多制造廠商由人工作業(yè)向自動化作業(yè)轉(zhuǎn)型,上下料桁架機械手的出現(xiàn),替代人工從單調(diào)的、重復(fù)性的作業(yè)中解放出來,而且還能完成人類較為困難的大型、重型工件的上下料作業(yè),以及高溫、輻射、有害氣體等惡劣環(huán)境中作業(yè),避免了安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。另外,人力的減少,意味著人員工資、社保、加班、假期等各種費用支出的減少,管理的成本也隨之下降。同時減少了人工作業(yè)的誤差,提高了加工產(chǎn)品的同一性、標準性,相應(yīng)的產(chǎn)品品質(zhì)得到提升。如果有客戶來參觀,自動化車間的展現(xiàn),較能提升企業(yè)形象。
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全自動定量裝車桁架機械手是應(yīng)用在裝車碼垛作業(yè)中的一種具有智能化、自動化的碼垛裝車設(shè)備,可以自動識別產(chǎn)品位置和車輛位置,進行裝車碼垛作業(yè)??晒?jié)省大量人力物力,具有定位準、速度快、效率高的特點。我們在設(shè)計全自動定量裝車桁架機械手時,應(yīng)考慮以下幾個因素:載荷需求:確定裝車過程中需要處理的物料類型、尺寸和重量范圍。根據(jù)載荷需求確定桁架機械手的承載能力和工作空間。結(jié)構(gòu)設(shè)計:選擇合適的桁架結(jié)構(gòu),確保機械手具備
機器人在進行涂膠作業(yè)時,在很容易產(chǎn)生大量的靜電、粉塵,而且膠料也會粘附到機器人機身上,不僅難以清洗打理,也容易引起安全事故。這時就需要給機器人穿戴特魯門公司制作的涂膠機器人防護服進行防護。今天我們就以優(yōu)傲機器人為例,講解一下關(guān)于涂膠機器人防護服的設(shè)備制作。在制作機器人防護服前,首先需要選擇合適的布料,要考慮到涂膠機器人所處的作業(yè)環(huán)境,那么,我們選擇了具有很好的抗靜電功能的彈性面料,這種面料質(zhì)地柔軟
機器人*七軸又叫機器人行走軸,是給6軸機器人增加一個附加軸,這樣就可以帶動6軸機器人到不同的工位進行作業(yè),像有些場合6軸機器人的手臂作業(yè)半徑的局限性限制作業(yè)的范圍,這時有必要為關(guān)節(jié)機器人增加一個行走軸來擴展其作業(yè)規(guī)模。由于安裝環(huán)境、工作環(huán)境要求的不同,對*七軸技術(shù)要求也有所差別。機器人*七軸是通過它的控制系統(tǒng)來控制機器人的移動的。機器人的移動就是*七軸上機械手移動小車的在直線方向上的移動,這是通過
【特魯門】桁架機器人是工業(yè)機器人的一種,通常稱為桁架機械手,是一種自動化設(shè)備,將機械手臂安裝在龍門桁架結(jié)構(gòu)上的一種機器人,桁架機器人是建立在直角X,Y,Z 三坐標系統(tǒng)基礎(chǔ)上,對工件進行工位調(diào)整,或?qū)崿F(xiàn)工件的軌跡運動等功能的全自動工業(yè)設(shè)備。桁架機器人的控制**是工業(yè)控制器,如PLC,運動控制,單片機等。通過控制器對各種輸入信號的分析處理,做出一定的邏輯判斷后,對各個輸出元件下達執(zhí)行命令,完成X,Y,
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