荊門西門子電纜電線一級(jí)代理商

時(shí)間：2023-06-07作者：潯之漫智控技術(shù)（上海）有限公司瀏覽：13

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電烙鐵的基本認(rèn)識(shí)

電烙鐵是我們電氣裝配中CN線制作，導(dǎo)線延長線等線的焊接，電子元件焊接的*工具。尤其是在電器中也是較常用的工具。

1.電烙鐵的結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)

如下圖1-1所示，




圖1-1

2.電烙鐵的分類

分類：外熱式電烙鐵、 內(nèi)熱式電烙鐵、恒溫電烙鐵

(1)外熱式電烙鐵：由于烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。此種電烙鐵。外熱式電烙鐵加熱效率低，速度較緩慢。一般要預(yù)熱3-5分鐘才能焊接。其體積較大，焊小型器件時(shí)顯得不方便。但它有烙鐵頭使用的時(shí)間較長，功率較大。常用的有 25W、45W、75W、100W 等，功率越大烙鐵頭的溫度也就越高。如圖1-2所示




圖1-2外熱式電烙鐵

(2)內(nèi)熱式電烙鐵：由于烙鐵芯安裝在烙鐵頭里面，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵發(fā)熱快，發(fā)熱效率較高，且其體積較小，價(jià)格便宜。由于它的熱效，20W 內(nèi)熱式電烙鐵就相當(dāng)于40W左右的外熱式電烙鐵。市場上常見的普通內(nèi)熱和無鉛**命內(nèi)熱電烙鐵，功率有20W，25W，35W，50W等，其中35W、50W是較常用的。如圖1-3所示，




圖-1-3內(nèi)熱式電烙鐵

二、電烙鐵的使用操作

2.1焊前處理：

焊接前，應(yīng)對(duì)元器件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊接處理，一般有“刮”、“鍍”、“測”三個(gè)步驟。

1.“刮”就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作。一般采用的工具是小和細(xì)砂紙，對(duì)集成電路的引腳、印制電路板進(jìn)行清理，去但應(yīng)保持引腳清潔。對(duì)于自制的印制電路板，應(yīng)首先用細(xì)砂紙將銅箔表面擦亮，并清理印制電路板上的污垢，再涂上松香酒精溶液、助焊劑或“HP-1”，方可使用。對(duì)于鍍金銀的合金引出線，不能把鍍層刮掉，可用橡皮擦去表面贓物。

2.“鍍”就是在刮凈的元器件部位上鍍錫。具體做法是蘸松香酒精溶液涂在刮凈的元器件焊接部位上，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在其上，并轉(zhuǎn)動(dòng)元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。

3.“測”就是在“鍍”之后，利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質(zhì)量可靠，若有質(zhì)量不可靠或已損壞的元器件，應(yīng)用同規(guī)格元器件替換。

2.2操作五步驟

1.準(zhǔn)備焊接：檢查電烙鐵狀況，確認(rèn)無誤后，確定焊接位置，檢查焊接元件類型

2.插電預(yù)熱焊接位置：將電烙鐵上電將烙鐵頭對(duì)準(zhǔn)被焊位置，預(yù)熱1-2秒(預(yù)熱時(shí)間根據(jù)所使用烙鐵溫度和被焊接元件的溫度

3.加錫絲：焊接位置經(jīng)過預(yù)熱后，左手握住錫絲送到焊點(diǎn)位置

4.斷開錫絲：當(dāng)錫絲融化達(dá)到焊點(diǎn)要求后，移開錫絲

5.烙鐵頭離開焊點(diǎn)：完成焊點(diǎn)后，移開烙鐵頭，將烙鐵安全放置在烙鐵架上。

總結(jié)：在焊接普通插接元件的時(shí)候一般分為4秒：1.將烙鐵放在焊盤上(*1秒)。2.送錫絲(*2秒)。3.移開錫絲(*3秒)。4.移開烙鐵(*4秒)。整個(gè)流程心里默念1、2、3、4，移開烙鐵頭完成焊接。

2.3 烙鐵的拿法

1.握筆式：適合中小型烙鐵，如下圖2-1




圖2-1

2.正握式：拿著輕松，適合大型烙鐵，如下圖2-2所示




圖2-2

3.反握式：用于拆卸元件，如下圖2-4所示，




圖2-4

2.4錫絲的拿法

錫絲屬于易融質(zhì)軟，不宜拿太長容易晃動(dòng)造成焊接不穩(wěn)，也不宜太短容易，正常是手握錫絲伸出5-7CM左右

1.斷續(xù)點(diǎn)動(dòng)焊接：適合較小電子元件焊接，如下圖2-5所示，




圖2-5

2.連續(xù)焊接：適合較大元器件或者導(dǎo)線焊接，如下圖2-6所示，




圖2-6

三、電烙鐵的焊接技術(shù)要求

3.1焊點(diǎn)的要求










1.可靠的連接







2.足夠的機(jī)械強(qiáng)度







3.光潔整齊的外觀










3.2典型焊點(diǎn)檢測










1.外形以焊接導(dǎo)線為中心，均勻，對(duì)稱







2.表面光澤平滑







3.焊接處無裂紋，夾渣和蜂窩狀孔







4.焊接避免引起“橋接”，引起短路







5.避免損傷導(dǎo)線或元器件絕緣部分










四、電烙鐵使用的注意事項(xiàng)

4.1注意事項(xiàng)

1.使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

2.焊接時(shí)，應(yīng)保證每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好。錫點(diǎn)應(yīng)光亮、圓滑無毛刺，錫量適中。錫和被焊物熔合牢固，不應(yīng)有虛焊和焊。虛焊是指焊點(diǎn)處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。焊是指表面上好像焊住了，但實(shí)際上并沒有焊上，有時(shí)用手一拔，引線就可以從焊點(diǎn)中拔出。

3.電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時(shí)，可用布擦掉。不可亂甩，以防他人。

4.當(dāng)焊接時(shí)溫度過高，烙鐵頭上焊錫較多，就需要把烙鐵頭用濕海綿清理干凈，再進(jìn)行焊接，防止焊接困難。

5.焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。

6.使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

4.2焊接不良原因分析

造成焊接不良的原因大致分為：

1.焊錫使用過多，形成堆積過大，或使用過少，不足以形成牢固

2.冷焊：焊接時(shí)烙鐵溫度過低，焊錫未完全融化，焊錫表面不光滑，或有細(xì)小裂紋

3.焊接點(diǎn)連在一起，是因?yàn)橛缅a過多，這樣的焊點(diǎn)會(huì)造成元器件短路，在對(duì)較小零件或者較小電路板的時(shí)候特別注意

4.焊點(diǎn)表面容易形成尖刺，原因是溫度過低，或焊劑較少，或者烙鐵頭離開焊點(diǎn)時(shí)角度不對(duì)造成。

4.3烙鐵頭的使用和保養(yǎng)

烙鐵頭在使用時(shí)為了防止更多的氧化，那么就需要保養(yǎng)：

1.把使用完的烙鐵頭在濕海綿上擦干凈

2.把烙鐵調(diào)到250°左右

3.把烙鐵頭表面均勻加錫，以不滴下為準(zhǔn)

4.把溫度調(diào)至較低或關(guān)閉烙鐵，放回烙鐵架








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