什么樣的蒸紗機(jī)才是好紡織蒸箱？？

時(shí)間：2024-07-04作者：諸城市馨潤(rùn)溫控設(shè)備廠瀏覽：34

什么樣的蒸紗機(jī)才是好紡織蒸箱？？ 蒸紗機(jī)是根據(jù)國(guó)內(nèi)紡織業(yè)的現(xiàn)狀采用抽真空及低溫飽和蒸汽工藝，而設(shè)計(jì)的蒸紗機(jī)，就是在蒸紗機(jī)內(nèi)部設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置，真空狀態(tài)下，根據(jù)工藝要求產(chǎn)生飽和蒸汽，這種蒸汽稱(chēng)之為低壓間接飽和蒸汽，低壓間接飽和蒸汽適用于紙管汽蒸，不會(huì)使紙管過(guò)度受潮變形，污染產(chǎn)品。 【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】 蒸紗機(jī)適用于以真絲，棉紗，羊絨等**纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。 【詳細(xì)說(shuō)明】 蒸紗機(jī)工作過(guò)程 一步：機(jī)身預(yù)熱。 第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。 第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。 第四步：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料獲得處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布均勻，達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。 第五步：二次抽真空。 第六步：二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。推薦蒸紗溫度 純毛（筒紗）78～80 毛滌（筒紗）90 純毛（管紗）80～85 毛滌（管紗）95 捻紗線 90～95 滌綸長(zhǎng)絲 112～120 氨綸包芯紗 70～75 滌棉混紡紗 90～95 人造纖維（粘膠）紗 85～95 長(zhǎng)絲 130～140 純棉（筒紗）80～85 上蠟棉紗 57～62處理效果 調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后，可增加濕度、強(qiáng)度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機(jī)織效率。增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂（棉紗斷裂強(qiáng)度增加10%，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30~45%紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。消除靜電，改善紗線退繞效果。柔軟的手感。提高上色效果。提高效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。 蒸紗機(jī)應(yīng)用廣泛： 1.棉紡蒸紗機(jī) ——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。 ——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。 ——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強(qiáng)度和延展率，改善弱紗處的強(qiáng)度，提高斷裂伸長(zhǎng)及斷裂功15%。 ——減少毛羽可減少40%左右。 ——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。 2.毛紡蒸紗機(jī) ——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。 ——穩(wěn)定捻度（管紗）。 ——減少毛羽，提高下游工藝。 ——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。 ——提高紗線斷裂上限。 3.麻紡蒸紗機(jī) ——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。 ——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強(qiáng)度和延展率。 ——柔軟紗線。 4.絲 ——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。 ——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感，溫度設(shè)定<75℃。 5.人造纖維 ——粘膠紗線的加濕增重。 ——粘膠紗線、高捻線及長(zhǎng)絲紗線的熱定型和松弛處理。 6.針織 ——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強(qiáng)度，減少停機(jī)，提高織造效益。 ——抽紗時(shí)的摩擦率均勻：從開(kāi)始到卷裝成型，始終保持均衡。 ——不會(huì)過(guò)熱：蠟質(zhì)不會(huì)受損。 ——針織過(guò)程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。 ——針織前長(zhǎng)絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。 ——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。 ——回潮增重：*額外的增濕系統(tǒng)。 ——減少過(guò)程中的飛花，消除靜電。 7.機(jī)織 ——高速織機(jī)的條件。 ——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強(qiáng)度，減少停機(jī)達(dá)10%，減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%，提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費(fèi)。 ——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。 ——減少棉絨和纖維飛花30%-45% ——織物較柔軟。 8.染色 ——加濕增重，改善質(zhì)量。 ——紗線預(yù)縮（細(xì)紗、長(zhǎng)絲等）。 ——筒子紗染色前預(yù)處理。 9.內(nèi)衣定型機(jī) ——無(wú)縫內(nèi)衣的定型。 ——絲帶機(jī)織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。 10.毛巾定型機(jī) ——調(diào)試加重，提高效率
諸城市馨潤(rùn)溫控設(shè)備廠專(zhuān)注于自動(dòng)化籠養(yǎng)設(shè)備,風(fēng)機(jī)水簾環(huán)控系統(tǒng),紡織廠蒸紗機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 蒸紗機(jī)處理效果

  蒸紗機(jī)處理效果1．松弛、定形、加濕。2．增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度將增加10％，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30％)。3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。5．消除靜電，改善紗線退繞效果。6．柔軟的手感。7．提高上色效果。8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

• 紡織工業(yè)**棉紗滌綸絲蒸紗定型機(jī) 紡織蒸箱 定捻機(jī) 蒸紗機(jī)

  紡織工業(yè)**棉紗滌綸絲蒸紗定型機(jī) 紡織蒸箱 定捻機(jī) 蒸紗機(jī)蒸紗機(jī)采用間接汽蒸方式，通過(guò)抽真空將蒸紗機(jī)內(nèi)的干燥空氣抽出，同時(shí)降低水的沸點(diǎn)，使蒸紗機(jī)水槽內(nèi)的水較低可50℃沸騰產(chǎn)生低溫飽和蒸汽，從低溫到高溫對(duì)紗線或織物進(jìn)行均勻、精確柔和的汽蒸處理。主要技術(shù)參數(shù)：1、每次紗線處理時(shí)間：約60分鐘2、工作溫度：50℃-100℃3、全自動(dòng)單開(kāi)門(mén)4、設(shè)備每次轉(zhuǎn)載量較大為800千克5、工作壓力：0.015MPa-

• 廠家重錘式負(fù)壓風(fēng)機(jī)1380型750一臺(tái)，鍍鋅板負(fù)壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)典款1380型推拉式負(fù)壓風(fēng)機(jī)950一臺(tái)，鋁合金邊框濕簾120一平方，鍍鋅板邊框濕簾100一平方，可根據(jù)客戶需求定制風(fēng)機(jī)水簾 諸城馨潤(rùn)溫控設(shè)備廠是一家生產(chǎn)廠房車(chē)間降溫加濕除塵排風(fēng)設(shè)備的廠家，隨時(shí)歡迎廠家來(lái)司參觀訂購(gòu)。

  廠家重錘式負(fù)壓風(fēng)機(jī)1380型750一臺(tái)，鍍鋅板負(fù)壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)典款1380型推拉式負(fù)壓風(fēng)機(jī)950一臺(tái)，鋁合金邊框濕簾120一平方，鍍鋅板邊框濕簾100一平方，可根據(jù)客戶需求定制風(fēng)機(jī)水簾?諸城馨潤(rùn)溫控設(shè)備廠是一家生產(chǎn)廠房車(chē)間降溫加濕除塵排風(fēng)設(shè)備的廠家，隨時(shí)歡迎廠家來(lái)司參觀訂購(gòu)。

• 紡機(jī),印染整理機(jī)械,紡織蒸箱，蒸紗機(jī)，定型機(jī)，定捻機(jī)

  產(chǎn)品分類(lèi)：紡機(jī),印染整理機(jī)械,紡織蒸箱，蒸紗機(jī)，定型機(jī)，定捻機(jī)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，紗線質(zhì)量已不僅僅只用細(xì)度、長(zhǎng)度以及纖維長(zhǎng)度等指標(biāo)來(lái)衡量，較加重要的是紗線下游用戶即針織和梭織工廠以紗線的加工性能和設(shè)備停臺(tái)次數(shù)來(lái)衡量紗線的質(zhì)量。一、調(diào)濕蒸紗烘紗機(jī)的優(yōu)勢(shì) 1．工藝時(shí)間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)機(jī)器相比，節(jié)能達(dá)80％。二、紗線的熱定形 1．典型的蒸紗工藝步驟預(yù)熱→蒸紗→烘干→降溫。 2．*一**的預(yù)熱系統(tǒng) 在