AOI(Automatic Optic Inspection)的全稱是自動光學(xué)檢測,是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),但發(fā)展,很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時,機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,供維修人員修整。
area of interest 在遙感與地理信息系統(tǒng)的一些軟件中對研究區(qū)域的叫法。運用高速視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量 。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。
詞條
詞條說明
SMT在全過程中,除了設(shè)備運轉(zhuǎn)時間,產(chǎn)品切替時間重要,縮短和減少產(chǎn)品切替時間是提高生產(chǎn)線效率的方法之一。? ? ? 1.SMT貼裝程序處理SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成,包括錫膏印刷機(jī),貼片機(jī),回流焊等等,但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機(jī)來決定的。一條SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線通常包括一臺高速貼片機(jī)和一臺貼片機(jī),前者主要貼裝片狀元件,而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺貼片
貼片機(jī)也稱作貼裝機(jī),是SMT行業(yè)非常重要的**機(jī)器,SMT整線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能由貼片機(jī)決定,行業(yè)中也有高速、中低速(多功能)機(jī)之分,貼片機(jī)通過貼裝懸臂控制的貼裝頭(貼裝頭上裝有吸嘴)吸嘴來拾取元件,將不同的元器件貼到PCB*的焊盤位置;那么吸嘴是如何拾取元器件呢,就是通過我接下來要跟大家講的飛達(dá)(feeder),中文也稱供料器來實現(xiàn)這個操作。?貼片機(jī)的供料器(feeder)飛達(dá)有多種樣
smt貼片圓柱形物料機(jī)器識別方式有利用視覺識別系統(tǒng)、采用傳感器、采用機(jī)械手臂,具體如下:1、利用視覺識別系統(tǒng):通過在SMT設(shè)禪配李備中加入視覺識別系統(tǒng),利用相機(jī)等設(shè)備對物料進(jìn)行拍照,然后通過圖像處理算法來識別物料的類型和位置,這種方式需要使用的視覺設(shè)備和算法,可以實現(xiàn)對圓柱形物料的較為準(zhǔn)確的識別。2、賀遲采用傳感器:在SMT設(shè)備中加入傳感器來檢測物料的類型和位置,通過對物料的尺寸、形狀等特征的檢測
SMT工藝材料對SMT貼片加工的品質(zhì)、生產(chǎn)效率起著至關(guān)重要的作用,是SMT貼片加工的基礎(chǔ)之一。進(jìn)行SMT工藝設(shè)計和建立生產(chǎn)線時,根據(jù)工藝流程和工藝要求選擇合適的工藝材料。SMT工藝材料包括焊料、焊膏、黏結(jié)劑等焊接和貼片材料,以及焊劑、清洗劑、熱轉(zhuǎn)換介質(zhì)等工藝材料。組裝工藝材料的主要作用如下:(1)焊料和焊膏焊料是表面組裝工藝中的重要結(jié)構(gòu)材料。在不同的應(yīng)用場合采用不同類型的焊料,它用于連接被焊接物金
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