隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,CNC加工技術(shù)以其高精度、高效率的特點,逐漸成為鋁塊加工領(lǐng)域的主流工藝。然而,傳統(tǒng)的CNC鋁塊上下料過程仍然面臨著人工操作繁瑣、效率低下、精度難以保證等問題。面對CNC鋁塊加工過程中上下料環(huán)節(jié)對人工的依賴和效率瓶頸,富唯智能推出了全新的復(fù)合機器人解決方案,助力CNC鋁塊上下料實現(xiàn)自動化、智能化升級。
客戶痛點:
在CNC加工鋁塊上下料應(yīng)用中,客戶的痛點主要集中在以下幾個方面:
痛點1.人工生產(chǎn)效率低
客戶目前主要以人工上下料為主,傳統(tǒng)的上下料方式通常依賴人工操作,這種方式不僅耗時較長,而且效率低下。尤其是在大批量生產(chǎn)的情況下,人工上下料無法滿足CNC機床的高速加工需求,導(dǎo)致生產(chǎn)進度受阻。
痛點2.人力成本高
由于人工上下料需要大量的人力投入,因此會增加企業(yè)的運營成本。同時,由于效率低下和精度問題,也可能導(dǎo)致原材料和能源的浪費,進一步增加成本。
痛點3.產(chǎn)品質(zhì)量難以**
CNC加工人工鋁塊上下料的操作一致性難以**,且在作業(yè)過程中存在磕碰精度損傷的風(fēng)險,易造成產(chǎn)品的不良率增加等問題。
痛點4:勞動強度大
對于操作工人來說,長時間進行重復(fù)的上下料操作是一項繁重的體力勞動,不僅容易導(dǎo)致疲勞,還可能影響工人的工作積極性和健康。
痛點5:精度問題
鋁塊在上下料過程中需要精確的定位和固定,以確保加工精度。然而,人工操作往往存在誤差,可能導(dǎo)致鋁塊位置不準(zhǔn)確,進而影響加工質(zhì)量。
解決方案
富唯智能圍繞CNC加工鋁塊上下料的應(yīng)用場景,為該企業(yè)提供了一套以AMR復(fù)合機器人**的上下料解決方案。
在生產(chǎn)線布局中,左右兩側(cè)分別設(shè)置了待加工品和完成品的**臺桌,方便工作人員碼放待加工品并輕松拿取完成品。
同時,復(fù)合機器人根據(jù)預(yù)設(shè)路徑,結(jié)合視覺識別技術(shù),精準(zhǔn)地進行抓取與放置作業(yè)。AMR小車則配備了**自動充電樁,確保在預(yù)計的滿載狀態(tài)下可持續(xù)作業(yè)7.5小時,并設(shè)定在電量**20%時自動進行充電,**生產(chǎn)連續(xù)性。此外,各個區(qū)域(如CNC加工區(qū))之間的信號實現(xiàn)交互,整個系統(tǒng)采用統(tǒng)一集中管理,從而實現(xiàn)產(chǎn)品交替作業(yè)生產(chǎn),較大化生產(chǎn)效率。
整體動作與信號交互流程
富唯智能復(fù)合機器人介紹
富唯智能AMR車型可負(fù)載300kg,導(dǎo)航精度±5mm,速度約為1m/s,滿載可持續(xù)工作7.5H;協(xié)作6軸機器人負(fù)載12kg,工作范圍1300mm,重復(fù)精度±0.03mm。
方案優(yōu)勢:
優(yōu)勢1:柔性自動化上下料
富唯智能的一體化AMR控制系統(tǒng),具備獨立執(zhí)行工件精確移載任務(wù)的能力,能夠靈活應(yīng)對多樣化的工件需求。這一系統(tǒng)助力工廠實現(xiàn)多品種、小批量的柔性自動化生產(chǎn),提升生產(chǎn)效率與靈活性,滿足現(xiàn)代制造業(yè)的多變需求。
優(yōu)勢2:安全可靠,操作簡便
富唯智能復(fù)合機器人設(shè)計精巧、占用空間小,部署時靈活多變,輕松適應(yīng)不同場景。其運行時*安裝圍欄,較大地提升了人機協(xié)作的安全性。該機器人示教過程簡易直觀,界面清新友好,使得操作變得較為便利,即便沒有編程基礎(chǔ)也能迅速掌握。其模塊化設(shè)計讓工具端夾具更換變得自由靈活,輕松滿足多樣化工件的上下料需求,為生產(chǎn)帶來較大的便利。
優(yōu)勢3:減少成本
富唯智能復(fù)合機器人擁有緊湊的占地面積,顯著降低了現(xiàn)場非技術(shù)人員的部署難度。這款機器人能夠?qū)崿F(xiàn)24小時不間斷作業(yè),有效減輕*操作工人的勞動強度,顯著提升生產(chǎn)效率。一臺機器人便能替代2至3名工人,不僅大幅減少了用工成本和運營成本,還降低了工傷意外風(fēng)險,使車間管理較加高效。較值得一提的是,其**周期短,為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
優(yōu)勢4:提高產(chǎn)能
富唯智能復(fù)合機器人以其**的重復(fù)定位精度、高效的工作速度和便捷的部署特性,**滿足了企業(yè)的技術(shù)要求,包括生產(chǎn)節(jié)拍和工藝流程等,從而確保了企業(yè)的安全生產(chǎn)。自從部署了這款機器人,該企業(yè)實現(xiàn)了CNC鋁塊上下料的完全自動化和信息化,生產(chǎn)效率飆升,增幅**過200%,同時產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性也得到了顯著提升和穩(wěn)固**。
詞條
詞條說明
較傳統(tǒng)的搬運設(shè)備來說,富唯智能轉(zhuǎn)運機器人有其*特的優(yōu)勢,其采用的是由富唯智能*的一體化AMR控制系統(tǒng),一體化AMR控制系統(tǒng)可以有效控制轉(zhuǎn)運機器人并實現(xiàn)與產(chǎn)線設(shè)備進行對接,所有模塊通過低代碼流程搭建和配置模式實現(xiàn)快速部署,具有高精度定位、導(dǎo)航、智能避障、自動充電功能,可以實現(xiàn)快速部署和高速運行。除此以外,還能實現(xiàn)每秒1.5m的速度進行高速轉(zhuǎn)運,進一步提升生產(chǎn)效率。1、高精度定位與導(dǎo)航技術(shù)快速找
在當(dāng)今快速發(fā)展的世界中,物流業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn),包括提高效率、降低成本和優(yōu)化工作流程。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn),一種新型的自動化設(shè)備——智能搬運機器人正在嶄露頭角。本文將通過一個具體的案例來展示富唯智能轉(zhuǎn)運機器人在實際應(yīng)用中的**。?案例背景在一家大型電子產(chǎn)品制造公司,由于生產(chǎn)線的需求變化頻繁,人工搬運工作量巨大,而且效率低下。為了解決這個問題,公司決定引入智能搬運機器人,以提高生產(chǎn)線的靈活性并
3D視覺引導(dǎo)五金件上下料是一種的自動化解決方案,結(jié)合了3D視覺技術(shù)和機器人技術(shù),實現(xiàn)對五金件的、準(zhǔn)確上下料操作。以下是關(guān)于3D視覺引導(dǎo)五金件上下料的具體應(yīng)用。?工作原理這種解決方案通過3D視覺系統(tǒng)對五金件進行識別和定位。3D視覺系統(tǒng)利用高分辨率的攝像頭和的圖像處理算法,五金件的三維形狀、位置和姿態(tài)信息。然后,這些信息被用于指導(dǎo)機器人進行準(zhǔn)確的抓取和放置操作。?優(yōu)點率:機器人可以
可重構(gòu)柔性裝配產(chǎn)線:AI邊緣控制技術(shù)的嶄新探索
在信息化和智能化浪潮的推動下,制造業(yè)正面臨著**的轉(zhuǎn)型升級挑戰(zhàn)。其中,可重構(gòu)柔性裝配產(chǎn)線以其*特的AI邊緣控制技術(shù),為制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了新的解決方案。?可重構(gòu)柔性裝配產(chǎn)線是基于AI工業(yè)控制與決策平臺打造的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)。它通過一臺AI邊緣控制器實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的控制,從而實現(xiàn)了跨品類產(chǎn)品的數(shù)控自動化裝配。這種設(shè)計不僅簡化了系統(tǒng)架構(gòu),提高了性能,還大大降低了生產(chǎn)成本和維護難度。&n
公司名: 廣州富唯智能科技有限公司
聯(lián)系人: 張先生
電 話:
手 機: 19924624419
微 信: 19924624419
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)宏遠(yuǎn)路22號山宇科技產(chǎn)業(yè)園1號樓六樓
郵 編:
網(wǎng) 址: fuweizn.b2b168.com
公司名: 廣州富唯智能科技有限公司
聯(lián)系人: 張先生
手 機: 19924624419
電 話:
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)宏遠(yuǎn)路22號山宇科技產(chǎn)業(yè)園1號樓六樓
郵 編:
網(wǎng) 址: fuweizn.b2b168.com