拼板膠使用事項

時間：2018-08-08

作者：惠州市膠多多膠業(yè)有限公司

一.木材控制及環(huán)境溫度

1．控制木材含水率為8-12%（硬木），8~14%（軟木），相鄰拼接面水分之差小于3%。

2．保持拼接面平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現，對容易變形的木材，尤其是硬木，當天刨平的應當天拼完，過夜或放置時間較長的，拼接表面因吸附水分易產生變形，必須重新刨平；拼接面要與底面垂直。

3．拼接前要先除盡木材表面的木灰、塵土，不要沾染油污。

4．每一種膠水都有較低使用溫度限制，尤其是冬季和秋冬換季。**該溫度時會嚴重影響膠水粘接強度。

二.調膠

1．配比:拼板膠:固化劑=10:1.0~1.5(重量比)，根據木材密度、氣溫和濕度調整比例。固化劑配比一經確認，不能任意變動，否則會嚴重影響粘接強度和抗水性等關鍵性能。

2．調配固化劑時，根據拼接工作量選擇盛膠器具的大小，決定調膠的多少。在調膠器具中只能使用容積的二分之一調膠，否則會因化學反應起泡而溢出。

3．選用平底圓形器具調膠為較好，這種容器容易將固化劑攪拌均勻。

4．不可以向拼板膠中加水。

5．調配了固化劑的拼板膠應在可操作時間內用完，在使用中產生氣泡屬正?，F象。

7．沒用完的固化劑一定要密封存放，不能有水汽混入，以免造成化學反應而報廢。

三.涂膠

1．可用自動涂膠機、手動涂膠機、涂料滾筒、豬毛刷或橡膠刮刀均勻涂膠，施膠量一般控制在200g-250g/m2之間。

2．使用者要根據當天當時的溫度和濕度決定涂膠量多少。溫度低、濕度大（80%以上）、木質軟時，涂膠量要少；溫度高、濕度?。?0%以下）、木質硬時，涂膠量要多一些。

3．工件涂刷膠后要盡快拼接起來，防止膠體表面成膜，以免造成假拼接而較易開膠。

四.加壓

1．無論采用哪種加壓方式，都要保持約30cm一個壓點的多點均勻加壓。加壓的時間控制要視工作現場的溫度、空氣濕度、木質硬度和工件大小而定。

2．施加壓力：軟木（≦0.4）0.8~1.0Mpa，中硬木（0.4~0.7）1.0~1.2 Mpa，硬木（≧0.7）1.2~1.5Mpa

3．加壓中要注意防止木條抽出（不垂直和大小頭較容易出現），如有抽出要松壓復位，不能帶壓強行復位；看拼縫有無連續(xù)均勻膠體溢出，如果無膠溢出說明涂膠量不夠或涂膠后待壓時間太長，有此現象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。

4．常溫固化需較長時間加壓，高頻固化根據各機器參數確定，加壓時間僅幾分鐘。

五.養(yǎng)生

工件卸壓后膠水只是初步固化，擠出膠水略有硬化，均要有堆碼養(yǎng)生過程。根據不同木質在不同氣候條件下，設定養(yǎng)生時間段，確保下一道工序正常使用。在氣溫低、濕度高、木質硬的條件下堆碼養(yǎng)生時，養(yǎng)生時間要求過夜或一天；在氣溫高、濕度低、木質軟的條件下堆碼養(yǎng)生時，養(yǎng)生時間6~8小時。

六.余膠處理

調配了固化劑的拼板膠在規(guī)定時間不能用完的，不能繼續(xù)使用，否則會影響拼接質量。因此，應根據需要調膠，避免有余膠造成浪費。

因每一種拼板膠特性有所不同，具體工藝參數應遵循廠家提供的產品說明書。

詞條
詞條說明
拼板膠使用注意
2018.6.7 一.木材的控制： 1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現，對容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當天刨平的必須當天拼完，過夜的必須重新刨平； 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。二.調膠的方法： 1．調配固化劑的時候，根據盛膠器具的大小決定調膠的多少，在調膠器具中只能使用容積的三分之一進行調膠，否則會造成膠漿反應起泡而溢出。
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**膠介紹
2018.6.11 **膠化學名為“氰基丙烯酸酯”，于1942年由哈里·韋斯利·庫弗發(fā)明。庫弗的研究團隊較初是想研發(fā)一種物料，用來清潔槍械瞄準器，但這種化合物卻老是黏住一切對象，因而被放棄研究，但庫弗卻看中這一特點，在1958年推出**膠發(fā)售??。 **膠其實是氯丁橡膠粘劑的俗稱。氯丁橡膠由氯丁二烯經乳液聚合制得： nCH2=CH—CCl=CH2?→ (CH2—CH