詳細(xì)介紹下脫硫廢水零排放技術(shù)

時(shí)間：2021-08-16作者：蘇州無為環(huán)境科技有限公司瀏覽：42

一、脫硫廢水零排放處理原則
1、燃煤電廠除脫硫廢水外，各類廢水經(jīng)處理后基本能實(shí)現(xiàn)“一水多用，梯級(jí)利用”、廢水不外排，因此，脫硫廢水零排放是燃煤電廠實(shí)現(xiàn)全廠近零排放的重點(diǎn)和關(guān)鍵。
2、燃煤電廠脫硫廢水特點(diǎn)之一就是預(yù)處理后含鹽量高。目前脫硫廢水零排放技術(shù)主要包括煙氣余熱噴霧蒸發(fā)干燥、高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶等。
3、蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結(jié)晶前，宜采用反滲透、電滲析等膜濃縮預(yù)處理工藝減少廢水量。
4、電廠應(yīng)加強(qiáng)全廠水務(wù)管理，經(jīng)濟(jì)合理地處理各種廢水，較大限度地提高廢水回用率。
二、脫硫廢水零排放技術(shù)
蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是通過一系列方法將廢水濃縮，濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶，蒸汽經(jīng)冷凝回收，而鹽結(jié)晶干燥成工業(yè)鹽，從而達(dá)到廢水零排放的目的。
目前，廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要有以下2種：
1、多效蒸發(fā)技術(shù)。
常規(guī)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)為多效蒸發(fā)(MED)結(jié)晶技術(shù)，該技術(shù)一般分為熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元和附屬系統(tǒng)單位4個(gè)單元。常規(guī)處理后的廢水經(jīng)過多級(jí)蒸發(fā)室的加熱濃縮后成為鹽漿，鹽漿經(jīng)離心、干燥后成為工業(yè)鹽運(yùn)輸出廠出售或掩埋。2009年，廣東河源電廠應(yīng)用該技術(shù)建成了脫硫廢水零排放工程，設(shè)計(jì)處理量為20m3/h，蒸發(fā)系統(tǒng)出水TDS小于30mg/L，回用于電廠循環(huán)冷卻水，產(chǎn)生的固體結(jié)晶鹽達(dá)到二級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，以每噸約80元的價(jià)格出售，雖然該技術(shù)較為成熟，但較高的能耗還是限制了其發(fā)展和推廣。
2、機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)。
為減小能耗，科研人員又研發(fā)出采用機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術(shù)的蒸發(fā)器。MVR(MVC)技術(shù)是將二次蒸汽經(jīng)絕熱壓縮后送入加熱室，壓縮后的蒸汽溫度升高，可重新作為熱源使用，從而大大降低了蒸汽用量，降低了能耗。三水恒益電廠從美國引進(jìn)了國內(nèi)**套MVR(MVC)技術(shù)設(shè)備，該技術(shù)采用兩級(jí)臥式MVC+兩級(jí)臥式MED工藝，設(shè)計(jì)處理量為20m3/h，用于處理樹脂再生廢水和脫硫廢水。采用的蒸發(fā)器是臥式噴淋水平管薄膜蒸發(fā)器，水平設(shè)置，廢水走管外，加熱蒸汽走管內(nèi)，液體經(jīng)噴嘴噴淋到換熱器管的外部形成薄膜，經(jīng)加熱后產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入結(jié)晶系統(tǒng)處理。該技術(shù)在能耗上相對(duì)較低，但在實(shí)際運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)，一方面，因?yàn)闆]有深度預(yù)處理系統(tǒng)，產(chǎn)品為復(fù)雜混合鹽，只能作為危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行處理，成本較高，另一方面，進(jìn)水未經(jīng)充分軟化，結(jié)垢嚴(yán)重，除垢清洗頻繁，同樣增加了成本。經(jīng)過國外公司的改良，采用立式降膜蒸發(fā)器可以有效解決臥式蒸發(fā)器結(jié)垢嚴(yán)重和能耗較大的問題，該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于多個(gè)廢水零排放建設(shè)工程。
3、脫硫廢水零排放技術(shù)發(fā)展
脫硫廢水零排放處理技術(shù)主要包括蒸發(fā)結(jié)晶法和煙道蒸發(fā)法，這兩種工藝各有優(yōu)勢和不足，具體工藝選擇還需要依據(jù)具體水質(zhì)條件等綜合因素進(jìn)行具體確定。
在下一步燃煤電廠脫硫廢水零排放技術(shù)發(fā)展中，一方面需要關(guān)注對(duì)于重金屬的去除，尤其是吸附法脫除，一方面是對(duì)脫硫廢水零排放技術(shù)的多元化發(fā)展進(jìn)行研究與開發(fā)，以及水資源回收與利用。在蒸發(fā)結(jié)晶處理方面，為了降低運(yùn)行成本，建議將廢水減量化處理后，再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，同時(shí)結(jié)合具體水質(zhì)情況，選擇開發(fā)相應(yīng)的預(yù)處理工藝，并注重開發(fā)脫硫廢水濃水或結(jié)晶鹽的資源化利用技術(shù)，較終實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。在煙道蒸發(fā)處理方面，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注脫硫廢水進(jìn)入煙道后對(duì)大氣污染區(qū)的達(dá)標(biāo)排放和對(duì)于環(huán)保設(shè)施的腐蝕等影響，以及對(duì)布袋除塵器的影響研究，尤其注重對(duì)粉煤灰綜合利用和煙氣中氯排放的影響研究。


蘇州無為環(huán)境科技有限公司專注于工業(yè)廢水處理,污水處理,污水處理設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 化學(xué)工藝在廢水處理中的應(yīng)用方法

  以某電鍍廢水處理廠為例，此處理廠所使用的電鍍廢水處理技術(shù)為微波化學(xué)方法。在處理之前，此廠在收集并總結(jié)其他廠區(qū)的處理技術(shù)后，對(duì)所需處理的電鍍廢水進(jìn)行了分類處理，主要分為含氰廢水、含鉻廢水以及混排廢水等類型，同時(shí)將分類后的電鍍廢水使用生物法進(jìn)行集中處理，效果顯著。但是在對(duì)前期廢水進(jìn)行處理時(shí)，因操作者對(duì)廢水進(jìn)行了除銹、除蠟等處理，造成排水防出的污水具有氰化物及光亮劑等有害物質(zhì)，電鍍廢水在處理后存有較高

• 含重金屬廢水處理情況

  隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特別是很多高污染類型工業(yè)的發(fā)展，例如陶瓷、玻璃、采礦業(yè)以及電鍍行業(yè)等，導(dǎo)致大量包含有有毒或者是有害重金屬的廢水被排放到了水體當(dāng)中，很多地區(qū)具備的河流、地下水和土壤都呈現(xiàn)出不同程度的重金屬污染問題。硅藻土自身擁有吸附性大、表面積大、孔隙度大等特點(diǎn)，因此能夠?qū)I(yè)廢水當(dāng)中存在的銅、鐵、鉛等重金屬具備很好的吸附效果。在工業(yè)廢水中存在的重金屬污染物質(zhì)，硅藻土對(duì)于污染物中的氧

• 電鍍廢水處理的背景概述

  電鍍是鍍件在鍍槽中經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)獲得金屬保護(hù)層的工藝。電鍍廢水主要的來源是在電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗用水、鍍件過濾用水、廢鍍液以及由于操作不當(dāng)或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”；另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗(yàn)等的排水。電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危險(xiǎn)。 電鍍

• 快速深入了解重金屬廢水以及它的主要處理方法

  重金屬廢水來源于冶金、電鍍、采礦、化工等行業(yè)，如礦山排水、選礦廠尾礦排水、有色金屬冶煉廠排水、電鍍廠鍍件洗滌水，以及電解、農(nóng)藥、醫(yī)藥、油漆、顏料等工業(yè)的廢水。廢水中重金屬離子的種類、含量及其存在形態(tài)隨不同生產(chǎn)種類而異，差異很大。 重金屬對(duì)微生物的毒性己經(jīng)被廣泛的研究。微量濃度的重金屬即可使**水體產(chǎn)生毒性效應(yīng)，某些重金屬在微生物作用下轉(zhuǎn)化為金屬**化合物，從而產(chǎn)生大的毒性。一般重金屬產(chǎn)生毒性的范圍