煤化工廢水處理技術(shù)面臨的問題

    1、廢水處理設(shè)備成本高
    隨著環(huán)保力度的加大,政策要求也越來越嚴(yán)格,目前許多用于處理煤化工廢水的設(shè)備在技術(shù)上還沒有跟上步伐,部分能夠滿足節(jié)能環(huán)保要求的設(shè)備由于研究投入費用高,投資成本大,所以其銷售價格也非常高。對于煤化工廠而言,若想購買技術(shù)**、廢水處理效果好的設(shè)備,其投入的成本也勢必增加,為了滿足廢水處理的高要求,則需要加大廢水處理設(shè)備的采購成本。另外,廢水處理需要使用大量的廢水處理凈化劑,只要有生產(chǎn)、有廢水的排放,就需要源源不斷的廢水處理凈化劑的供應(yīng),所以,對于處理煤化工廢水而言,除了增加購買新處理設(shè)備的資金投入,同時也要加大購買廢水處理凈化劑的投入。
    2、廢水預(yù)處理存在的問題
    對于一些較早建設(shè)的廢水處理項目,由于當(dāng)時技術(shù)條件有限以及對于廢水預(yù)處理段還沒有足夠深的認(rèn)識,采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨,以此來脫除廢水中的氨和酚。因為在PH較高的環(huán)境下,萃取脫酚的效果不佳,所以進(jìn)入生化段的水中含有很高的酚成分。而通過廢水處理后,若水中仍然含有較高的酚和氨,則表明沒有**良好的處理效果,處理后的水質(zhì)仍屬于較差的情況。另外,對于一些含油量較高的廢水處理項目,在進(jìn)水波動的情況下,水中含油量非常高,其含量基本上大于1000mg/L,在這種情況下進(jìn)行廢水處理的操作,會使得常規(guī)氣浮裝置面臨著嚴(yán)重的泡沫,從而加大了油水分離的技術(shù)難度。
    3、工藝落后,運行效果不穩(wěn)定
    對于煤化工廢水處理而言,其處理的工藝非常多樣,但是許多工藝都偏向傳統(tǒng)和老舊,在實際運行中效果不夠穩(wěn)定,經(jīng)過處理的水質(zhì)仍然難以達(dá)到環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。對于一些水質(zhì)相對清潔的項目,常規(guī)的處理工藝可以達(dá)到要求,但是大多數(shù)煤化工廢水項目的廢水中水質(zhì)很差,采用一般工藝很難處理,較終排水的氨氮含量往往都**標(biāo)嚴(yán)重,無法達(dá)到“零排放”的效果。目前,大部分的企業(yè)深度出水的COD含量很高,經(jīng)過檢測數(shù)據(jù)分析,其COD含量普遍在100-200mg/L,甚至有些還要高,因此只有較為少數(shù)的企業(yè)能保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo),而出水**標(biāo)對后續(xù)的回水用水也增加了工藝的難度。
    還有一些廢水處理工藝存在設(shè)計不夠合理的問題,比如污水處理工藝單元功能存在重復(fù)流程,不僅增加了處理費用,也使得厭氧負(fù)荷偏低,較終處理的效果也不理想。又比如,某些廢水處理工藝采用硫酸來調(diào)節(jié)水的PH值,*導(dǎo)致硫化氫有毒氣體的產(chǎn)生,且水質(zhì)處理設(shè)計不夠合理,處理效果也不佳。因此很多處理工藝都無法做到“零排放”的效果,這樣經(jīng)過處理的廢水仍然達(dá)不到直接排放的標(biāo)準(zhǔn),若直接排放,對環(huán)境的危害還是很大。
    

    蘇州無為環(huán)境科技有限公司專注于工業(yè)廢水處理,污水處理,污水處理設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說明

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