輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時,接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%,冷膠方式質(zhì)量比較好時,接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%,而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低,如果膠接方法不正確,接頭的強(qiáng)度就會較加低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣,在使用時,容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。 此外,輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時,接頭部位容易出現(xiàn)開裂(面膠部位)。
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詞條說明
? ??輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,帶速不**輥筒轉(zhuǎn)速的95%。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠,輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多,常見的有:張力不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。 張力不夠的原因有:張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等; 輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有:輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料(易被水溶漲
??下雨天,雪天的輸送帶容易沾上水,輸送機(jī)的輥筒、托輥也比較容易潮濕。橡膠與金屬的濕摩擦系數(shù)比較小,如果托輥轉(zhuǎn)動不靈活或者輥筒表面粘有物料,那么輸送帶在輥筒所受到力就會不均衡,或者在兩側(cè)托輥上受到的阻力就不一致,這時,輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)就會失去平衡,出現(xiàn)跑偏。另外,托輥表面粘能被水溶漲性的物料時,托輥與輸送帶之間的水膜的厚度將會增加,容易產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象,使輸送帶出現(xiàn)跑偏。
? ??NN輸送帶是棉帆布輸送帶的替代產(chǎn)品,具有強(qiáng)度高,抗疲勞性能好的優(yōu)點(diǎn),但是在使用過程中NN輸送帶的使用延伸率比較大,容易伸長; ??? EP帶是NN帶的升級產(chǎn)品,它具有了尼龍輸送帶的優(yōu)點(diǎn),同時由于在使用過程中的延伸率比較小,因此適合范圍較加廣。但是EP帆布與橡膠的粘合性能不如NN帆布,因此膠接的安全性方面EP輸送帶不如NN輸送帶
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