緊固件與起子頭

時間：2014-03-26作者：蘇州市錦利倉電子科技有限公司瀏覽：58

基本簡介

概念


緊固兩個或兩個以上零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱


      緊固件是作緊固連接用且應(yīng)用較為廣泛的一類機械零件。在各種機械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的種度也較高。因此也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標準緊固件，或簡稱為標準件。緊固件是應(yīng)用較廣泛的機械基礎(chǔ)件。隨著我國2001年加入WTO并步入**貿(mào)易大國的行列。我國緊固件產(chǎn)品大量出口到**、**的緊固件產(chǎn)品也不斷涌入中國市場。緊固件作為我國進出口量較大的產(chǎn)品之一，實現(xiàn)與**接軌，對推動中國緊固件企業(yè)走向世界，促進緊固件企業(yè)全面參與**合作與競爭，都具用重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。　由于每個具體緊固件產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、公差、重量、性能、表面情況、標記方法，以及驗收檢查、標志和包裝等項目的具體要求，是分別規(guī)定在幾個國家（行業(yè)）標準中，例如有英標、德標和美標。








零件

它通常包括以下12類零件：
1. 螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
2. 螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一件整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。
3. 螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，按用途可以分為三類：機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用于一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合（這種連接形式稱為螺釘連接，也屬于可拆卸連接；也可以與螺母配合，用于兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。）緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用。
4. 螺母：帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。
5.自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為**的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構(gòu)件，使之成為一件整體 ，構(gòu)件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構(gòu)件的孔中，使構(gòu)件中形成響應(yīng)的內(nèi)螺紋。這種連接形式也是屬于可拆卸連接。
6.木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為**的木螺釘用螺紋，可以直接旋入木質(zhì)構(gòu)件（或零件）中，用于把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個木質(zhì)構(gòu)件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接。
7.墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。
8.擋圈：供裝在機器、設(shè)備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。
9.銷：主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。
10.鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶通孔的零件（或構(gòu)件），使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。
11.組合件和連接副：組合件是指組合供應(yīng)的一類緊固件，如將某種機器螺釘（或螺栓、自供螺釘）與平墊圈（或彈簧墊圈、鎖緊墊圈）組合供應(yīng)；連接副指將某種**螺栓、螺母和墊圈組合供應(yīng)的一類緊固件，如鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接副。
12.焊釘：由于光能和釘頭（或無釘頭）構(gòu)成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件（或構(gòu)件）上面，以便再與其他零件進行連接。
13.鋼絲螺套：鋼絲螺套是一種新型的螺紋連接元件，是由高強度、高精度的耐腐蝕菱形絲精制而成。形如彈簧，安裝在基體特定螺孔中，其內(nèi)表面形成標準螺紋，與螺釘（螺栓）配合時，可明顯提高螺紋連接強度和耐磨性;特別在鋁、鎂、鑄鐵、塑料等低強度材料上。鎖緊型是在普通型的基礎(chǔ)上增加一圈或幾圈鎖緊圈。新鄉(xiāng)永達實業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼絲螺套的廠家，建議鋼絲螺套嵌入鋁、鎂合金、鑄鐵、玻璃鋼、塑料等低 強度的工程材料的螺紋中，能形成標準的M、MJ螺紋，具有連續(xù)強度、抗沖擊和耐磨 損的功能，并能分散應(yīng)力保護基體螺紋，大大延長基體的使用壽命。同時，改善了螺紋的受力情況，形成了彈性連接，消除了內(nèi)外螺紋之間的螺距和牙型半角誤差，使螺紋上的負荷均勻分布，保護了基體螺紋不被損壞，延長使用壽命。


標準
1 現(xiàn)行國家標準                                                                                                           
GB/T 1237-2000 緊固件標記方法
GB/T 3098.2-2000 緊固件機械性能螺母粗牙螺紋
GB/T 3098.3-2000 緊固件機械性能緊定螺釘
GB/T 3098.4-2000 緊固件機械性能螺母細牙螺紋
GB/T 3098.5-2000 緊固件機械性能自攻螺釘
GB/T 3098.6-2000 緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 3098.7-2000 緊固件機械性能自擠螺釘
GB/T 3098.14-2000 緊固件機械性能螺母擴孔試驗
GB/T 3098.15-2000 緊固件機械性能不銹鋼螺母
GB/T 3098.16-2000 緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘
GB/T 3103.3-2000 緊固件公差平墊圈
GB/T 5779.1-2000 緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求
GB/T 5779.2-2000 緊固件表面缺陷螺母
GB/T 5779.3-2000 緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求
GB/T 2-2001 緊固件外螺紋零件的末端
GB/T 5267.1-2002 緊固件電鍍層
GB/T 90.1-2002 緊固件驗收檢查
GB/T 90.2-2002 緊固件標志與包裝
GB/T 3098.11-2002 緊固件機械性能自鉆自攻螺釘
GB/T 3103.1-2002 緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB/T 3098.13-1996 緊固件機械性能螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼灪推茐呐ぞ毓Q直徑1～10mm
GB/T 3098.12-1996 緊固件機械性能螺母錐形保證載荷試驗
GB/T 16823.1-1997 螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積
GB/T 16823.2-1997 螺紋緊固件緊固通則
GB/T 3098.10-1993 緊固件機械性能有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB/T 3103.2-1982 緊固件公差用于精密機械的螺栓、螺釘和螺母
GB/T 3103.4-1992 緊固件公差耐熱用螺紋連接副
GB/T 3104-1982 緊固件六角產(chǎn)品的對邊寬度
GB/T 3098.17-2000 緊固件機械性能檢查氫脆用預(yù)載荷試驗平行支承面法
GB/T 18747.1-2002 厭氧膠粘劑扭矩強度的測定(螺紋緊固件)
GB/T 5267.2-2002 緊固件非電解鋅片涂層
GB/T 8446.3-2004 電力半導(dǎo)體器件用散熱器*3部分:絕緣件和緊固件
GB/T 3098.19-2004 緊固件機械性能抽芯鉚釘
GB/T 3098.20-2004 緊固件機械性能蝶形螺母保證扭矩
GB/T 3098.18-2004 緊固件機械性能盲鉚釘試驗方法
GB/T 3099.2-2004 緊固件術(shù)語盲鉚釘
GB/T 4459.1-1995 機械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法
GB/T 5276-1985 緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號和標注
GB/T 5277-1985 緊固件螺栓和螺釘通孔
GB/T 5278-1985 緊固件開口銷孔和金屬絲孔
GB/T 10431-2008 緊固件橫向振動試驗方法
GB/T 3099.1-2008 緊固件術(shù)語螺紋緊固件、銷及墊圈
GB/T 5267.3-2008 緊固件熱浸鍍鋅層
GB/T 16938-2008 緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件
GB/T 3098.21-2008 緊固件機械性能*21部分：不銹鋼自攻螺釘
GB/T 6189-1986 緊固件用六角花形E型
GB/T 5267.4-2009 緊固件表面處理耐腐蝕不銹鋼鈍化處理
GB/T 3098.22-2009 緊固件機械性能細晶非調(diào)質(zhì)鋼螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 17645.511-2010 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成零件庫*511部分：機械系統(tǒng)與通用件：緊固件參考字典
GB/T 90.3-2010 緊固件質(zhì)量保證體系
GB/T 11577-2010 船用集裝箱緊固件
GB/T 9125-2010 管法蘭連接用緊固件
GB/T 16823.3-2010 緊固件扭矩-夾緊力試驗
GB/T 3098.1-2010 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 3098.9-2010 緊固件機械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母
GB/T 3098.8-2010 緊固件機械性能-200℃～+700℃使用的螺栓連接零件
GB/T 26547-2011 螺紋緊固件用回轉(zhuǎn)式工具性能試驗方法
GB/T 152.1-1988 緊固件鉚釘用通孔
GB/T 152.2-1988 緊固件沉頭用沉孔
GB/T 152.3-1988 緊固件圓柱頭用沉孔
GB/T 152.4-1988 緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 13682-1992 螺紋緊固件軸向載荷疲勞試驗方法
GB/T 13806.1-1992 精密機械用緊固件十字槽螺釘
GB/T 13806.2-1992 精密機械用緊固件十字槽自攻螺釘刮削端
標準(常用的是德標和美標)
GB （標準）ISO(**標準)
DIN （德制） JIS （日標）
ANSI /ASME （American National Standards Institute – ANSI；American Society Of Mechanical Engineers – ASME）（美標）
BS （英制） IFI =Industrial Fastener Institute是美國工業(yè)緊固件協(xié)會的標準 BA （英制）
2 螺紋
1. MF (公制牙)
UNC.（美制粗牙）
UNF (美制細牙)
UNEF (美制**細牙)
1. S.W. 標準惠氏粗牙系列，一般用途圓柱螺紋 (英制牙)
2. S.F. 標準惠氏細牙系列，一般用途圓柱螺紋 (英制牙)
fine pitch thread 細牙
full thread 全螺紋
3 螺絲頭型
IHH=ind hex head 鋸 六角頭
PH=phillips 十字槽
Pan 圓頭(盤頭)
Oval 半沉頭
1. W.H.. 六角小法蘭
2. W.F. 六角大法蘭
CSK 沙拉頭(沉頭)
Large wafer 大扁平頭
Bugle 喇叭頭
Truss 盤頭帶墊
Pozi 米制槽
Serra-tion 墊下帶花
Flower Head 開花頭
6-bobes recess 內(nèi)梅花
Cup head杯頭
4 常見緊固件名稱
split washer彈簧墊片（一般廠家會管washer叫“華司”）
flat washer平墊片
Self tapping screw自攻螺絲
Self drilling screw自鉆螺絲
drywall screw 干墻螺絲/干壁螺絲/墻用螺絲
high low screw高低牙螺絲
collated screw鏈帶螺絲
Concrete screw 水泥螺絲
Tri-lobular thread screw三角螺絲
kep nut 鎖緊螺母
acorn nut 蓋形螺母
wing washer 翼型墊片
eye bolt 吊環(huán)螺栓（也叫環(huán)首螺栓， 其實這個叫法很多，大概是不同地區(qū)的緣故）
Piston bolt 活塞螺釘
Winding bolt 線圈螺釘
Hexagon head bolts 六角頭螺栓
Hexagon flange bolts 六角法蘭螺栓
Carriage bolt 馬車螺栓
Square head bolt方頭螺栓
Flat countersink square neck bolts 沉頭方頸螺栓
Flat counter sunk nib bolts 沉頭帶榫螺栓
Cross recessed pan head tapping screws 十字槽盤頭自攻螺釘
（如果在圖紙上看到標注# 2或# 20等，是指該螺絲的頭部適合2號或者20號的螺絲起子）
5 表面處理方式
蘭鋅 ZU
黒鋅 ZB
彩鋅 ZC
白鋅 ZI
氧化黑色 BL
亮鎳 EN
亮鉻 CR
BO=black oxide 氧化發(fā)黑（如果僅僅標注black,是指做染黑處理）
Zinc plated鍍鋅
cementation 滲碳
nylon patch耐落 
6 一般出現(xiàn)的標注
螺紋大徑：Major Diam
中徑：Pitch diam
底徑：Minor diam
通止規(guī)：Go/No go gauge
機械性能：mechanical and physical properties
unified thread 統(tǒng)一英制螺紋
Lustrate hydrogen after galvanizing to avoid hydrogen embrittlement 鍍后去氫，防止氫脆
Case carburization 表面滲碳
With across flats 對邊
With across corners 對角
Radius of fillet:頭下圓角
Transition thread length 過度螺紋
Wrenching height 扳擰高度
Rockwell 鉻氏硬度
Vickers 維氏硬度
Brinell 布氏硬度
Metallography microscope 金相顯微鏡
Salt spray device 鹽霧試驗箱
Tensile testing machine 拉力試驗機
Cold forming 冷打
Hot forging 紅鐓
P C 8 = property class 8 機械性能8級
原材料：Raw material
球化退火：Annealing
冷拔：Drawing
冷鐓：Forming
機加工：Machining
螺紋成型：Roll Threading
熱處理：heat-treatment
表面處理：finish
去氫：Lustrating hydrogen
檢驗：Inspection
包裝：Packing
入庫：Stocking
車床：lathe
磨制：grinding
紅打：hot forging
沖壓：punching
7 海關(guān)編碼
73181500 螺栓
73181600 螺帽
73182100 墊圈
73181100方頭螺釘
73182300鉚釘
73181400自攻螺釘
73182400 銷及開尾銷
國外常用英制螺紋的代號、名稱和標準號
標記代號 名稱(或用途) 國別 標準號 備注
1. S.W. 標準惠氏粗牙系列，一般用途圓柱螺紋 英標準準
BS84 牙型角為55°的英制螺紋
1. S.F. 標準惠氏細牙系列，一般用途圓柱螺紋
Whit.S 附加的惠氏可選擇系列，一般用途圓柱螺紋
Whit 惠氏牙型的非標準螺紋
UN 恒定螺距系列的統(tǒng)一螺紋 美標準準
ANSIB1.1 標準牙型(牙底是平的或隨意倒圓的)的內(nèi)、外螺紋
UNC 粗牙系列的統(tǒng)一螺紋
UNF 細牙系列的統(tǒng)一螺紋
UNEF **細牙系列的統(tǒng)一螺紋
UNS① 特殊系列的統(tǒng)一螺紋
UNR 圓弧牙底恒定螺距系列的統(tǒng)一螺紋 圓弧牙底的UNR、UNRC、UNRF、
UNREF、UNRS只用于外螺紋而沒有內(nèi)螺紋
UNRC 圓弧牙底粗牙系列統(tǒng)一螺紋
UNRF 圓弧牙底細牙系列統(tǒng)一螺紋
UNREF 圓弧牙底**細牙系列統(tǒng)一螺紋
UNRS 圓弧牙底特殊系列統(tǒng)一螺紋
NPT② 一般用途的錐管螺紋 美標準準
ANSIB1.20.1牙型角為60°的英制管螺紋
NPSC 管接頭用直管螺紋
NPTR 導(dǎo)桿連接用錐管螺紋
NPSM 機械連接用直管螺紋
NPSL 鎖緊螺母用直管螺紋
NPSH 軟管連接用直管螺紋
NPTF 干密封標準型錐管螺紋 美標準準
ANSIB1.20.3 Ⅰ型
PTF-SAE SHORT 干密封短型錐管螺紋 Ⅱ型
NPSF 干密封標準型燃油用直管內(nèi)螺紋 Ⅲ型
NPS1 干密封標準型一般用直管內(nèi)螺紋 Ⅳ型
ACME③ 一般用途的梯形螺紋 美標準準
ANSIB1.5
牙型角為29°的英制傳動螺紋
①尺寸和公差使用與標準系列相同的公式計算的標準系列之外的所有直徑與螺距組合。
②我國的60°圓錐管螺紋GB/T12716-1991與之等效。
③ACME螺紋包括一般用途的和定心的兩種配合的梯形螺紋，其中一般用途者與我標準準GB/T5796-1986規(guī)定的梯形螺紋的性能相類同
螺紋規(guī)格表示
粗牙普通螺紋規(guī)格用字母“M”及“公稱直徑”表示細牙普通螺紋規(guī)格用字母“M”及“公稱直徑X螺距”表示，其中尺寸單位“毫米”或：             mm：不需注明，當螺紋為左旋時，在規(guī)格后加注字母“LH”           
         


工
鎖死
緊固件包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷。鎖死或咬死常發(fā)生在不銹鋼，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能，會在表面受損傷時，在金屬表面產(chǎn)生一層薄的氧化層來防止進一步銹蝕。當不銹鋼的緊固件被鎖緊時，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱量會破壞這一氧化層，使的金屬螺紋間發(fā)生阻塞或剪切，進而發(fā)生黏著的現(xiàn)象。當這一現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生時，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法拆下或繼續(xù)鎖上。通常這一系列的阻塞_剪切_黏著_鎖死的一連串動作就發(fā)生在短短幾秒鐘，所以正確認識使用這類緊固件，方可預(yù)防這種現(xiàn)象。
1. 正確選擇產(chǎn)品
使用前先確認產(chǎn)品的機械性能是否能滿足使用需求，如螺絲的抗拉強度與螺母的保證載荷。螺絲的長度要選擇適當，以旋緊后露出螺母1-2個牙距為準。
1. 使用前查看螺紋是否粗糙，螺紋間是否有鐵屑或污物，這些東西常會導(dǎo)致鎖死。
2. 使用前可以給緊固件做潤滑處理
建議使用黃油，二硫化鉬，云母，石墨或滑石粉來做潤滑，一般使用浸蠟處理來做潤滑防鎖死。
1. 使用時注意使用方法
a,旋入的速度力量要適當，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手。速度過快會使溫度急速上升而導(dǎo)致鎖死。
1. 施力的方向，螺母必須垂直于螺絲的軸線進行旋入。
2. 使用墊圈能有效防止上鎖過緊的問題。
標準
1. 不銹鋼緊固件產(chǎn)品尺寸方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品基本尺寸方面的內(nèi)容；帶螺紋的產(chǎn)品。
2. 不產(chǎn)品技術(shù)條件方面的標準。具體又包括以下幾個方面內(nèi)容的標準：
3. a) 緊固件產(chǎn)品公差方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品尺寸的公差和形位公差方面的內(nèi)容。
4. b) 緊固件產(chǎn)品機械性能方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品機械性能等級的標記方法以及機械性能項目和要求方面的內(nèi)容；有的緊固件產(chǎn)品則將此項內(nèi)容改為產(chǎn)品材料性能或工作性能方面的內(nèi)容 。
5. c) 緊固件產(chǎn)品表面缺陷方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品表面缺陷種類和具體要求等方面的內(nèi)容。
6. d) 緊固件產(chǎn)品的表面處理方面標準：具體規(guī)定產(chǎn)品表面處理種類和具體要求等方面的內(nèi)容。
7. e) 緊固件產(chǎn)品試驗方面的標準：具體規(guī)定上述各種性能要求試驗方面的內(nèi)容。
8. 不銹鋼緊固件件產(chǎn)品驗收檢查、標志與包裝方面的標準：
9. 緊固件產(chǎn)品標記方法方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品完整標記方法和簡化標記方法方面的內(nèi)容。
10. 不銹鋼緊固件其他方面的標準：如緊固件術(shù)語方面的標準，緊固件產(chǎn)品重量的標準等.
表面處理
緊固件一般都需要經(jīng)過表面處理，緊固件表面處理的種類很多，一般常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實際使用中占有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用較為廣泛。然而，對于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性。為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定專門的電鍍層標準是非常必要的。
GB/T5267.1-2002[螺紋緊固件 電鍍層]標準是國家標準“緊固件表面處理”系列標準之一，該標準包括：GB/T5267.1-2002 [緊固件 電鍍層];GB/T5267.2-2002 [緊固件 非電解鋅片涂層] 兩標準。本標準等同采用**標準ISO4042;1999 [螺紋緊固件電鍍層]。本標準代替GB/T5267-1985 [螺紋緊固件電鍍層]標準。
1. GB/T5267.1-2002 [緊固件 電鍍層]標準介紹
本標準規(guī)定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸要求、鍍層厚度，并給出了高抗拉強度或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議。本標準適用于螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層，對于自攻螺釘、木螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蚰雺撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的緊固件也是基本適用的。本標準的規(guī)定也適用于非螺紋緊固件，如：墊圈和銷等。
本標準與GB/T5267-1985相比主要變化如下：
調(diào)整了術(shù)語和定義內(nèi)容;
取消了電鍍層的使用條件;
增加了螺距P=0.2～0.3mm的鍍層厚度上偏差值的規(guī)定，并調(diào)整部分其他螺距的鍍層上偏差值的規(guī)定;
取消了舊標準有關(guān)鍍層厚度驗收檢查的規(guī)定，采用GB/T90.1的規(guī)定;
調(diào)整并補充有關(guān)去除氫脆的資料;
取消局部厚度的測量方法;
增加螺紋零件電鍍層的代碼標記制度;
調(diào)整對“可容納的金屬鍍層厚度的指導(dǎo)程序;
增加鍍層標記示例。
本標準的附錄D“批平均鍍層厚度的測量方法”和附錄E“螺紋零件電鍍層A類代號標記方法”兩附錄為規(guī)范性附錄，附錄A“去除氫脆措施”、附錄B“金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護性能”、附錄C“可容納的金屬鍍層厚度的指導(dǎo)程序”、附錄F“鍍層標記示例”、及附錄G“螺釘和螺母的表面積”為資料性附錄。
1. 、螺紋緊固件電鍍層的特征及描述
1、螺紋緊固件的電鍍層厚度
螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍，還是掛鍍工藝，在一批產(chǎn)品中每個緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的，就是同一個緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙**的鍍層厚度比中徑、牙底厚，螺釘、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，并且隨著長度直徑比增加而較加顯著。對于螺母也是同樣，由于螺母電鍍加工時的屏蔽效應(yīng)作用，使內(nèi)螺紋上的電鍍層厚度很薄，只有兩端**扣牙上比中間部分的鍍層要厚，相當于六角扳擰面上的厚度。
2、如何描述一批螺紋緊固件的電鍍層厚度
鑒于螺紋緊固件電鍍層厚度分布的不均勻性，標準中引用了四個關(guān)于鍍層厚度的定義，即“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”、“局部厚度”和“有效鍍層厚度”。“公稱鍍層厚度”是指螺紋緊固件的名義鍍層厚度，不能代表實際的鍍層厚度。螺紋緊固件的實際鍍層厚度是用“有效鍍層厚度”來描述?！坝行у儗雍穸取卑恕芭骄穸取焙汀熬植亢穸取眱煞矫娴膬?nèi)容。
在標準正文*3章中對“批平均厚度”作了定義。螺紋緊固件的電鍍層厚度不能以一個零件的鍍層厚度來代表，不論采用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件，同批零件中每個零件不能達到同樣的鍍層厚度，但是厚度的變化是服從正態(tài)分布的，我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面，來計算鍍層的平均厚度，這就引出了“批平均厚度”的概念，可以用批平均厚度值來描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況。標準表1中“批平均厚度”是一個范圍來表示。較小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求，而較大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍后螺紋的旋合性。
“局部厚度”在標準中實際指的是較小局部厚度，較小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規(guī)定的局部測試表面上應(yīng)達到的鍍層厚度的較小規(guī)定值。試驗驗證的數(shù)據(jù)表明，在螺釘、螺栓頭部和螺釘、螺栓、螺母的扳擰表面，這些規(guī)定的局部測試表面上測得的局部鍍層厚度值，都大于其批平均厚度值，通常批平均厚度值符合要求，較小局部厚度也能滿足要求。測試結(jié)果也證實了“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”的數(shù)值關(guān)系是正確的，這就構(gòu)成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測、驗收的理論依據(jù)。
標準中規(guī)定的“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”值見表1.
表1-鍍層厚度
公稱鍍層厚度min 有效鍍層厚度min 局部厚度min 批平均厚度值
33 3 5
55 4 6
88 7 10
10 10 9 12
12 12 11 15
15 15 14 18
20 20 18 23
25 25 23 28
30 30 27 35
1. 、普通螺紋電鍍層厚度的技術(shù)要求
1、普通螺紋可容納的鍍層厚度
本標準的電鍍層厚度適用于GB/T192、GB/T2516和GB/T9145規(guī)定的普通螺紋，除非為了滿足防腐蝕功能的需要，對螺紋緊固件螺紋或其他部位允許盡可能地制出比標準螺紋較厚的鍍層。
螺紋緊固件可容納的鍍層厚度取決于螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置。**用于電鍍層的螺紋公差帶位置為：
外螺紋：g、f、e;
內(nèi)螺紋：G;或有要求時：H。
為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產(chǎn)生干涉的風險，電鍍層厚度不能**過1/4螺紋基本偏差。標準表2給出了規(guī)定測量局部厚度和批平均厚度值的較大數(shù)值。
當有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時，鍍層厚度大于表2數(shù)值，或零件螺距小于表2數(shù)值時，需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差。當對特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近較小實體條件或內(nèi)螺紋接近較大實體條件的范圍內(nèi)時，表2給出較小螺距極限尺寸是適用的。當對要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時，這是其他方法不
能實現(xiàn)的，為了能提供較大的基本偏差，只有移動整個螺紋公差帶。但是這可能明顯地削弱螺紋的嚙合強度。
2、鍍前尺寸的檢查
鍍前尺寸的檢查是一項很重要的工作，它關(guān)系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關(guān)鍵，所以應(yīng)該應(yīng)用相應(yīng)等級的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗規(guī)來檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進行電鍍工序生產(chǎn)。
3、鍍后尺寸及其他要求的檢查
電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外，在沒有特殊要求時，其他產(chǎn)品尺寸要求適用于鍍前檢查，鍍后不進行檢查。為了保證鍍后螺紋的旋合性，鍍后螺紋的檢查用符合GB/T3934規(guī)定的，公差帶位置為h或H螺紋通規(guī)來檢查外螺紋或內(nèi)螺紋。也就是說，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應(yīng)**出零線，內(nèi)螺紋也不應(yīng)**零線。
鍍后電鍍層的外觀、耐腐蝕性、粘著性及韌性等要求應(yīng)符合相關(guān)的國家標準的規(guī)定。
4、鍍層厚度的測量
螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標準正文圖1所示的頭部**面或扳擰面為測量表面進行，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標準規(guī)定的方法進行。
破壞性測量方法包括直接測定法、點滴法、計時液流法、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等。
批平均厚度的測量應(yīng)按標準中規(guī)范性附錄D規(guī)定的方法進行。
附錄D中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳+鉻電鍍層兩種批平均厚度的測量方法。這實際上還是稱重法。稱重法的主要設(shè)備是分度值為0.1mg的分析天平。 這種測試方法雖然步驟較多，不能適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場快速檢測的需求，但是測量技術(shù)容易掌握，是一種比較實用的測試方法。
在測量的過程中必須注意將被測試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒，同時翻滾樣件，沸騰終止就表明退鍍完成，應(yīng)立即取出樣件，如不能及時取出，退鍍液會繼續(xù)溶解基體，給測量造成誤差。
測量螺紋緊固件批平均厚度必須需要零件的表面積的參數(shù)，測量每個零件的表面積是不可能的，也是不必要的。因為，處在上限尺寸的的螺紋緊固件的表面積，雖然大于處在下限尺寸的表面積，但通過計算由于這種表面積之差造成批平均厚度的差別數(shù)值上是很小的，也可以說，可忽略不計。
標準中附錄G(資料性附錄)給出了螺栓、螺釘和螺母的表面積計算的指導(dǎo)性意見及部分常用產(chǎn)品表面積的數(shù)據(jù)。其中把螺栓和螺釘?shù)谋砻娣e分解成頭部(包括末端表面積)、無螺紋桿部和螺紋桿部三部分。螺栓、螺釘頭部形狀較多，是形成螺栓、螺釘多品種的主要因素，其形狀也較復(fù)雜，計算時可以簡化，簡化時可以遵循以下原則;
a、 簡化后的幾何形體盡量簡單，以便于計算;
b、 簡化后不應(yīng)出現(xiàn)較大的誤差;
c、 可以不考慮倒角、倒圓、開槽及十字槽槽形對表面積的影響;
d、 內(nèi)六角、內(nèi)六角花形和內(nèi)花鍵產(chǎn)品的槽形表面積應(yīng)予計入。
螺紋桿部的表面積實際上是螺旋表面，在計算這部分表面積時，只按其基本牙形計算，忽略偏差、倒圓、不完整螺紋和牙底形狀對表面積的影響。
電鍍螺母的有效表面積，通常小于實際幾何面積。因為在螺母端面**扣牙上的鍍層較厚，因此，內(nèi)螺紋上獲得均勻分布的鍍層是困難的。所以，計算螺母表面積時，把螺母看作既不鉆孔，又不攻絲的實體形狀。通俗的說，就是用螺孔端面面積代替內(nèi)螺紋的表面積來計算。
1. 、關(guān)于氫脆問題
1、螺紋緊固件氫脆產(chǎn)生的原因及危害
螺紋緊固件在制造的過程(如：調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當?shù)臐櫥鵁?等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在**屈服強度(合金的公稱強度)的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，較易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。
2、緊固件易產(chǎn)生氫脆失效危險的情況及特征
A、高抗拉強度或硬化或表面淬硬;
B、吸附氫原子;
C、在拉伸應(yīng)力狀態(tài)下。
隨著零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的強化，在酸洗和電鍍過程中。氫的溶解度和因此產(chǎn)生吸收氫的總量也將增加，也就是說零件的氫脆敏感性就越強。直徑較小的零件比直徑較大的零件氫脆敏感性就強。
3、減少電鍍緊固件氫脆的措施
A、加工硬度大于或等于320HV的電鍍緊固件，在清洗過程前，應(yīng)增加應(yīng)力釋放過程;在清洗過程中，應(yīng)使用防腐蝕酸、堿性或機械方法進行。浸入到防腐酸的時間盡可能的設(shè)計為較小持續(xù)時間。
B、硬度**過320HV的緊固件在進行冷拔、冷成形、機械加工、磨削后進行熱處理工序時，則應(yīng)符合ISO9587D的規(guī)定;
C、應(yīng)盡可能避免有意引入殘余應(yīng)力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋;
D、經(jīng)熱處理或冷作硬化的硬度**過385HV或性能等級12.9級及其以上的緊固件不適宜采用酸洗處理，應(yīng)使用無酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。
E、熱處理或冷作硬化的硬度**過365HV的緊固件，應(yīng)采用大陰極功率電鍍?nèi)芤弘婂児に嚒?
F、鋼制緊固件為了進行電鍍，表面應(yīng)經(jīng)特殊處理，即經(jīng)較小浸入時間清洗后再進行電鍍。
G、選擇合適的鍍層厚度，因為，鍍層厚度的增加，增加了氫釋放的難度;
H、以下緊固件產(chǎn)品電鍍后必須進行去處氫脆處理：
①、 性能等級大于或等于10.9級的螺栓、螺釘和螺柱;
②、 硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件;
③、 性能等級大于或等于12級的螺母;
④、 自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件;
⑤、 抗拉強度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金屬彈性夾等緊固件。
4、去除氫脆的措施
去除氫脆的措施實際上就是烘干過程，可以說是為了使氫脆減少到較小，在給定的溫度下和規(guī)定的時間內(nèi)，將零件加熱的過程。電鍍后烘干過程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在標準附錄A中給出了烘干過程的詳細資料。根據(jù)零件的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。去除氫脆時應(yīng)注意以下幾點：
A、不應(yīng)采用**過零件回火的溫度進行烘干;
B、烘干過程應(yīng)較好在電鍍后(較好在一小時內(nèi))，鉻酸鹽鈍化處理前立即進行;
C、烘干溫度在200℃---230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長的烘干時間;
D、烘干持續(xù)時間在2h—24h內(nèi)選取，一般8h.是烘干持續(xù)時間的典型示例。
1. 金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護性能
在GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗條件下，標準附錄B的表B.1和表B.2給出了鋅和鎘鍍層經(jīng)鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的鹽霧腐蝕防護性能，表B.3給出了鎳和鎳/鉻鍍層的鹽霧腐蝕防護性能。
1. 、螺紋緊固件電鍍層的標記
標準附錄E(規(guī)范性附錄)給出了螺紋零件電鍍層A類代號標記方法，這實際上是采用了**流 行的緊固件電鍍層的三位代碼標記方法，**位表示金屬/合金鍍層種類代碼，*二位表示較小覆蓋層厚度代碼，*三位表示光飾和鉻酸鹽處理種類代碼。這里應(yīng)該注意的是，如未明確要求較小鍍層厚度，則按表E.2該鍍層厚度的標記代號為“0”;如要求標準中未注明的其他處理方法，如：涂抹油脂或油，則需供需雙方協(xié)商。
B類代號標記方法按GB/T9797、GB/T13346和GB/T9800規(guī)定的分級和類型代號，鍍層標記示例見標準附錄F(資料性附錄)。
1. 螺紋緊固件電鍍層的驗收檢查
由于電鍍層厚度的測量方法大部分屬于破壞性的，緊固件的數(shù)量又較大，不可能對每件產(chǎn)品進行檢驗，所有螺紋緊固件電鍍層厚度的驗收檢查按統(tǒng)計方法進行抽樣檢驗，標準的*11章規(guī)定了鍍層厚度的抽樣檢查按GB/T90.1D 規(guī)定。這里應(yīng)該強調(diào)的有以下幾點：
A、當批平均厚度的測量值**過批平均厚度規(guī)定的較大值時，如果鍍后螺紋能用適當?shù)穆菁y通規(guī)(h或H)驗收通過，則不應(yīng)拒收;
B、除非另有規(guī)定，局部鍍層厚度應(yīng)進行測量;
C、木螺釘、自攻螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蜉殙撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的螺釘，除有其他規(guī)定外，標準表1給出的批平均厚度的較大值可忽略不計。
1. GB/T5267.2-2002〔緊固件 非電解鋅片涂層〕標準介紹
本標準規(guī)定了鋼制普通螺紋緊固件的非電解鋅片涂層的厚度、防腐蝕、機械和物理性能的技術(shù)要求。本標準適用于經(jīng)鉻酸鹽鈍化或不經(jīng)鉻酸鹽鈍化的鋅片涂層。本標準規(guī)定的鋅片涂層也可以用于木螺釘、自攻螺釘、自鉆自攻螺釘、自擠螺釘?shù)饶苤瞥雠c其相配內(nèi)螺紋的螺釘;也適用于墊圈和銷等無螺紋緊固件，對于類似的其他切制螺紋和輾制螺紋鋼制零件也可使用。本標準規(guī)定的鋅片涂層還能提供自潤滑和(或)后添加潤滑的作用。
本標準是國家標準“緊固件表面處理”系列標準之一，本標準為**次發(fā)布的新標準，本標準等同采用**標準ISO10683：2000〔緊固件 非電解鋅片涂層〕(英文版)。本標準的附錄A“根據(jù)防腐性能要求選取非電解鋅片涂層厚度的示例”為資料性附錄。
1. 、非電解鋅片涂層的主要成份
非電解鋅片涂層的涂料為水份散系涂料，一般主要由細小的頁片狀的鋅片和鋁片、鉻酸(Cr6)、聚四氟乙烯(塑料王)、乙二醇和纖維素材料組成。鋅片與鋁片的比例一般為85：15。零件涂覆涂料后，將零件烘烤到300℃，這種烘烤可以去除**物資(乙二醇和纖維素材料)并發(fā)生特定的氧化-還原反應(yīng)Cr6/Cr3。這些決定了它的防腐性能。涂層的成份是無機化合物，呈現(xiàn)的顏色是“淺金屬灰色”。
1. 、非電解鋅片涂層的特性
非電解鋅片涂層的較大特點是，由于鋅片涂層對氫有高的滲透性，從而可使在涂覆鋅片工藝之前已吸收的氫，在加熱過程中通過鋅層逸出。也就是說被涂覆的緊固件不會帶來氫脆的傾向。*二個特點是雖然非電解鋅片涂層的涂層很薄，但是，它的鹽霧腐蝕的防護性能與電解鍍鋅處理相比有大幅度的增強。*三個特點是電解鋅片涂層的涂層薄，一般可以不要求涂覆前有較大的螺紋的基本偏差，這樣，就不會削弱螺紋的嚙合強度。一般來說外螺紋和內(nèi)螺紋的基本偏差為6g/6H就可以了。*四個特點是環(huán)保方面，它與電解鍍鋅處理相比，污水處理可以簡化的多，減少了投資。另外，還應(yīng)該注意并考慮的是，由于涂層帶有潤滑作用，可能造成緊固件支撐面的松弛，而降低夾緊載荷。
1. 、非電解鋅片涂層的尺寸要求
1、非電解鋅片涂層涂覆前的螺紋尺寸要求
螺紋緊固件可容納的非電解鋅片涂層的涂層厚度和電鍍緊固件一樣，也取決于螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置。標準中表1給出了與下列涂覆前內(nèi)、外螺紋的螺紋公差帶位置有關(guān)的普通螺紋非電解鋅片涂層厚度的理論上偏差值：
外螺紋：g、f、e;
內(nèi)螺紋：G;或有要求時：H。
涂覆層在外螺紋的情況下，不會**出零線(基本尺寸);在內(nèi)螺紋的情況下，也不會**零線。如果公差帶沒有達到零線(基本尺寸)時，對公差帶位置為H的內(nèi)螺紋，僅可能涂覆適當?shù)耐繉雍穸取?
為了達到規(guī)定的防腐性能，如果規(guī)定了較小涂層厚度(tmin)時，對非電解鋅片涂層的厚度范圍的規(guī)定應(yīng)該考慮到選擇涂覆前螺紋的尺寸能容納兩倍的較小涂層厚度，因為估計的較大的涂層厚度是所要求的較小涂層厚度的兩倍。表2給出了非電解鋅片涂層厚度和要求的基本偏差。
為了達到規(guī)定的防腐性能的要求，要求的較小的局部涂層厚度在表3中給出。
如果按照螺距在表1中選取的基本偏差不能滿足所要求的較小涂層厚度的要求時，可以有以下方法：
改變螺紋公差帶的位置，如：g改為f;
將螺紋公差縮小，限制在給定的公差范圍內(nèi)，讓涂覆前的內(nèi)螺紋達到其公差的上偏差，外螺紋達到其公差的下偏差。
根據(jù)防腐性能要求選取非電解鋅片涂層厚度的示例，在資料性附錄A 中可以看出。
2、非電解鋅片涂層螺紋尺寸及涂層厚度的檢查
非電解鋅片涂層涂覆前的螺紋尺寸按規(guī)定的要求進行檢查。
非電解鋅片涂層涂覆后的螺紋尺寸的檢查按GB/T3934的規(guī)定，用公差帶位置為h或H的通規(guī)檢驗外螺紋或內(nèi)螺紋，環(huán)規(guī)檢驗時，允許較大扭距為0.001d3(N.m)，其中d為螺紋公稱直徑(mm)。
如果按表3規(guī)定了非電解鋅片涂層較小局部厚度，可以使用磁性測厚儀和x射線測厚儀進行測量，若有爭議時，應(yīng)以ISO 1463規(guī)定的金相顯微鏡法作為仲裁方法。測量的部位按圖1，在緊固件的頭部**面或扳擰面上測量。
3、外觀檢查
非電解鋅片涂層的顏色應(yīng)是淺金屬灰色，涂層應(yīng)光滑、無氣泡，無顆粒狀物，涂層厚度應(yīng)均勻。
4、防腐性能試驗
對處于交付狀態(tài)的零件應(yīng)從表3中選定中性鹽霧試驗時間，并按GB/T10125規(guī)定的進行評定涂層中性鹽霧試驗防腐性能的質(zhì)量。即在金屬基體上不應(yīng)有肉眼可見的紅色鐵銹。
5、機械和物理性能與試驗
非電解鋅片涂層涂覆工藝不應(yīng)對規(guī)定的緊固件的機械和物理性能產(chǎn)生有害的影響。
將經(jīng)過非電解鋅片涂層涂覆后的緊固件，在爐內(nèi)加熱到150℃，保溫3h后，仍應(yīng)能符合防腐性能的要求。
將經(jīng)過非電解鋅片涂層涂覆后的外緊固件按GB/T3098.1規(guī)定進行保證載荷試驗后，除螺紋嚙合的部位外，防腐性能仍應(yīng)符合規(guī)定的要求。
將一條25mm寬，附著強度為(7+1~7-1)N的試驗用膠帶，用手堅實的貼在經(jīng)過非電解鋅片涂層涂覆后的緊固件的表面，隨后再垂直于試驗表面急速拉開，根據(jù)下列標準來確定非電解鋅片涂層涂覆的附著強度的質(zhì)量：
良好：正常脫落，膠帶呈淺灰色;
一般：有限制的脫落，膠帶上出現(xiàn)少許涂層的斑點;
差：異常脫落，膠帶上出現(xiàn)較多的涂層黑色區(qū)域。
非電解鋅片涂層的陰極防護能力試驗方法是用較大劃痕寬度為0.5mm的工具將非電解鋅片涂層劃傷至金屬基體，再按規(guī)定進行72h鹽霧試驗，試驗后劃傷部位不應(yīng)出現(xiàn)紅色鐵銹。
供需雙方協(xié)議后，可按有關(guān)規(guī)定對帶自潤滑或后添加(外部的)潤滑的非電解鋅片涂層進行扭-拉關(guān)系的試驗。
1. 、試驗的適用性
1、每批產(chǎn)品的強制性項目
2、工序控制管理的試驗
3、當需方要求時才實施的試驗
經(jīng)非電解鋅片涂層的緊固件的標記方法為在GB/T1237緊固件產(chǎn)品標記的基礎(chǔ)上，增加非電解鋅片涂層的標記，非電解鋅片涂層用代號fIZn表示;若有中性鹽霧試驗時間要求時，用數(shù)字表示要求中性鹽霧試驗時間;帶鉻酸鹽鈍化膜用yc表示，不帶鉻酸鹽鈍化膜用nc表示。


機械工業(yè)
機械工業(yè)是緊固件主要的用戶之一。由于中國對機械基礎(chǔ)件在機械工業(yè)中的重要地位認識較晚，長期缺乏投入，致使整個行業(yè)基礎(chǔ)差、底子薄、實力弱。特別是隨著中國主機水平的提高，機械基礎(chǔ)件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。當今，雖然在技術(shù)引進、技術(shù)改造、科研開發(fā)等方面，國家給予了一定的支持，但與當前市場需求及國外水平相比，仍有不小差距，具體表現(xiàn)在：產(chǎn)品品種少、水平低，質(zhì)量不穩(wěn)定，早期故障率高，可靠性差。
緊固件作為機械行業(yè)主要基礎(chǔ)件產(chǎn)品，機械工業(yè)的發(fā)展，也對緊固件產(chǎn)品提出較高的要求。國內(nèi)普通標準緊固件一直供過于求，而高檔緊固件(高溫度、異型、鈦塑復(fù)合、特殊性能等緊固件)供不應(yīng)求，還要依賴進口。國家機械局把"普通標準緊固件"列為限制發(fā)展產(chǎn)品，"高強度異型緊固件"列為當前鼓勵發(fā)展產(chǎn)品。高強度緊固件隨著國家工業(yè)化水平的提高和技術(shù)進步，使用量逐步增加。
據(jù)了解，十二五期間裝載機、挖掘機、壓路機等工程機械產(chǎn)品保有量將達600萬臺，年銷售量在5萬臺左右，據(jù)此估算，年需求高強度緊固件約在2萬～3萬噸。
以緊固件為代表的基礎(chǔ)件，不僅是我國裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，也是國民經(jīng)濟建設(shè)各領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)。在十二五期間，行業(yè)在保持部分成本優(yōu)勢的同時，必須靠技術(shù)進步、質(zhì)量提升和產(chǎn)品性價比等新優(yōu)勢實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。預(yù)計至2015年末全行業(yè)總產(chǎn)量將達750萬~800萬噸;在擴大出口的總體形勢下，出口產(chǎn)品將呈起伏式增長態(tài)勢，預(yù)計十二五期間年平均出口增長率為8%～10%,到2015年全行業(yè)出口總額將達到300億元。
汽車緊固件
近三十年來，隨著我國制造業(yè)的強勢發(fā)展，緊固件產(chǎn)業(yè)作為制造業(yè)生產(chǎn)鏈上不可或缺的基礎(chǔ)件，同樣**了長足進步。據(jù)統(tǒng)計，全國有近2萬家緊固件生產(chǎn)企業(yè)，其對經(jīng)濟發(fā)展的貢獻是有目共睹的。
不容置疑，2008年由金融危機引發(fā)的**性經(jīng)濟風暴致使整個緊固件行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況受到?jīng)_擊。尤其是那些出口外向型生產(chǎn)企業(yè)，業(yè)務(wù)量急劇下滑，有的廠家的日產(chǎn)量只有平日的三四成；有些抵御風險能力不足的廠家，甚至只能關(guān)門避險了。隨著金融風暴的影響漸行漸遠，從2009年底始，全國緊固件行業(yè)的生產(chǎn)元氣已大體恢復(fù)。2010年以來，不少緊固件企業(yè)的生產(chǎn)形勢相當喜人，基本上達到2008年同期的水平，有的企業(yè)產(chǎn)值甚至還有新的增長。
在十一五期間轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式未**實質(zhì)性進展，面對十二五規(guī)劃制定的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)造背景下的新型的工業(yè)化進程，緊固件行業(yè)的發(fā)展實際上已處于瓶頸期。不少廠家的生產(chǎn)規(guī)?；痉€(wěn)定，也鮮有新的緊固件廠投產(chǎn)，是產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)達到飽和階段嗎？實際上并不盡然。
時至今日，緊固件行業(yè)以速度換市場和用成本換資本的優(yōu)勢已經(jīng)弱化，在過去的發(fā)展過程中，主要擁有成本優(yōu)勢而缺乏**競爭力優(yōu)勢，屬低成本的、低技術(shù)的外延式擴張模式；只有創(chuàng)造價格差別的能力，而缺乏創(chuàng)造產(chǎn)品差別的能力。這種情況決定了緊固件行業(yè)的制造屬性，而非創(chuàng)造屬性。大而不強缺乏**競爭力的生產(chǎn)方式在日益激烈的市場競爭和應(yīng)對經(jīng)濟發(fā)展轉(zhuǎn)型的形勢下，不少企業(yè)難以為繼，緊固件企業(yè)已進入發(fā)展的瓶頸期，面臨新的挑戰(zhàn)。
一個緊固件企業(yè)的良性發(fā)展，必須建立企業(yè)的**競爭力和培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)的內(nèi)在動力，但當前我國大多數(shù)緊固件企業(yè)由于創(chuàng)新能力不足，缺少知識產(chǎn)權(quán)的**技術(shù)少，企業(yè)的技術(shù)人才匱乏，生產(chǎn)隊伍不穩(wěn)定，*員工未經(jīng)足夠培訓且流動性又大，企業(yè)日常生產(chǎn)窮于應(yīng)付繁雜的低端或較低端產(chǎn)品，被動式的生產(chǎn)模式和不穩(wěn)定的市場環(huán)境。不可否認，諸如人力資源匱乏、**技術(shù)缺位以及市場拓展乏力這些內(nèi)源性缺陷的存在，必定對行業(yè)的發(fā)展造成負面影響。
高強度汽車緊固件
本次調(diào)查共訪問和調(diào)查了13家國內(nèi)汽車緊固件公司，被調(diào)查公司均已經(jīng)通過TS16949體系認證。平均1輛轎車的緊固件約1500個，每輛車螺栓裝配的總時間約2.5~3.2h。可見緊固件的品種和質(zhì)量對主機水平及整車質(zhì)量具有重要影響。本文從高強度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝過程人手，對高強度螺紋緊固件的國產(chǎn)化和供貨質(zhì)量的管理工作進行分析。
1. 高強度螺紋緊固件產(chǎn)品流程
高強度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。
1. 汽車緊固件材料
高強度螺栓常用的鋼材牌號為8.8級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼；10.9級螺栓用35CrMo;40Cr;12.9級螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。
10.9級和12.9級發(fā)動機用緊固件進口材料主要來自日本神戶、日本新日鐵、韓國浦項等公司。進口材料淬透性好、純凈度高，裝配穩(wěn)定。成本約**國內(nèi)材料的15%-20%。
國內(nèi)高強度螺栓生產(chǎn)質(zhì)量較好的上海特強公司從原材料（進口）、冷鐓工藝、熱處理、表面處理全部按照日本合資方的流程生產(chǎn)，其質(zhì)量穩(wěn)定，但成本較高。國內(nèi)規(guī)模較大的汽車標準件公司??東風汽標對乘用車用緊固件的材料選用也是以進口材料為主，商用車選用寶鋼公司材料。
國內(nèi)緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài)，而像日本等國生產(chǎn)的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài)，用戶*預(yù)處理，可從環(huán)節(jié)上降低成本。
緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。
1. 冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）
螺紋緊固件的質(zhì)量除材料外，成形設(shè)備和螺紋加工設(shè)備及模具（生產(chǎn)工藝及其裝備）是保證其質(zhì)量的關(guān)鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下，對加工精度要求高的汽車緊固件，如何保證產(chǎn)品的一致性及缺陷的預(yù)防是緊固件生產(chǎn)面臨的問題之一。
被調(diào)查公司的冷鐓設(shè)備和螺紋加工設(shè)備，其國產(chǎn)設(shè)備約占40%，閩臺設(shè)備占50%，進口（歐美、日本）設(shè)備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差**差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。
國內(nèi)緊固件廠限于資金或其他原因，較多采用國產(chǎn)設(shè)備和閩臺設(shè)備來生產(chǎn)汽車用緊固件，對于保證大規(guī)模生產(chǎn)**緊固件產(chǎn)品的尺寸公差和形位公差，應(yīng)該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。消除生產(chǎn)中的不合格品，從而保證主機廠、整車廠的裝配質(zhì)量。
1. 熱處理
熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合力學性能，滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。調(diào)質(zhì)熱處理工藝對原材料、爐溫控制、爐內(nèi)氣氛控制、淬火介質(zhì)等都有嚴格的要求。主要控制缺陷有材料的心部碳偏析、材料及退火過程中的表面脫碳、冷鐓裂紋、調(diào)質(zhì)中的淬火開裂和變形。
熱處理工藝：上料→清洗→加熱→淬火→清洗→回火→著色→下線。
被調(diào)查的緊固件企業(yè)80%左右有熱處理設(shè)備，且采用閩臺熱處理工藝線居多；工藝線設(shè)備為連續(xù)式網(wǎng)帶爐，帶氣氛保護，并由計算機控制氣氛、溫度和工藝參數(shù)。
高強度緊固件行業(yè)是一個競爭力比較大的行業(yè)，想要對于高強度緊固件行業(yè)技術(shù)和市場有一個透徹，客觀的分析，我們需要從以下幾個方面入手：
1. 國內(nèi)高強度緊固件行業(yè)企業(yè)競爭格局
2. 高強度緊固件行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策
3. 高強度緊固件產(chǎn)品技術(shù)標準與規(guī)格
4. 我國高強度緊固件產(chǎn)品技術(shù)競爭格局
5. 中國高強度緊固件市場盈利水平
6. 高強度緊固件產(chǎn)品**技術(shù)研發(fā)動態(tài)
關(guān)于這六個方面，國內(nèi)很多研究機構(gòu)都有比較深入的調(diào)研與研究，也有諸多機構(gòu)長期從事于該行業(yè)的調(diào)研研究。例如：“北京太陽谷經(jīng)濟信息中心”。
反傾銷裁定
中國是世界上較大的螺絲、螺母和螺栓等碳鋼緊固件生產(chǎn)國，歐盟是這些產(chǎn)品的主要市場。2009年1月，歐盟決定對中國碳鋼緊固件產(chǎn)品征收26．5%至85%的反傾銷稅。同年7月31日，中國將歐盟有關(guān)立法及反傾銷措施訴諸世貿(mào)組織爭端解決機制。此案成為中國在世貿(mào)組織起訴歐盟的**案。
2011年7月15日世貿(mào)組織上訴機構(gòu)發(fā)布報告較終裁定中國在與歐盟關(guān)于緊固件的貿(mào)易爭端中勝訴。中國商務(wù)部條約法律司負責人16日對裁決表示歡迎，并稱此案中方勝訴具有重大意義，將有助于改善中國企業(yè)在包括歐盟在內(nèi)的**市場的競爭環(huán)境，也將增強世貿(mào)成員對世貿(mào)規(guī)則和多邊貿(mào)易體制的信心。
“這不僅是中國產(chǎn)業(yè)的勝利，也是世貿(mào)組織規(guī)則的勝利?！边@位負責人稱。
世貿(mào)組織上訴機構(gòu)在15日發(fā)布的裁決報告中認定歐盟《反傾銷基本條例》*9（5）條關(guān)于單獨稅率的法律規(guī)定違反世貿(mào)規(guī)則；同時，上訴機構(gòu)推翻*組的部分裁決，支持中方的立場，裁定歐盟針對中國螺絲、螺母、螺栓等碳鋼緊固件實施的反傾銷措施，在國內(nèi)產(chǎn)業(yè)認定、正常**和出口價格的公平比較等方面也違反了世貿(mào)組織規(guī)則。
中國商務(wù)部條法司負責人表示，歐盟是世界上對中國產(chǎn)品發(fā)起反傾銷調(diào)查較多的世貿(mào)組織成員之一，其《反傾銷基本條例》*9（5）條關(guān)于單獨稅率的法律規(guī)定長期使中國企業(yè)遭受不公平待遇。
他說，中方希望歐方盡快取消與世貿(mào)組織規(guī)則不符的立法和歧視性反傾銷措施，公平對待中國出口企業(yè)，切實維護自由貿(mào)易和公平競爭。
國家標準
行業(yè)標準

1、緊固件產(chǎn)品尺寸方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品基本尺寸方面的內(nèi)容;帶螺紋的產(chǎn)品，還包括螺紋的基本尺寸、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺紋零件的末端尺寸等方面內(nèi)容。
2、緊固件產(chǎn)品技術(shù)條件方面的標準。主要包括產(chǎn)品公差、機械性能、表面缺陷、表面處理、產(chǎn)品試驗方面的標準及相應(yīng)的具體規(guī)定的方面的內(nèi)容。
3、螺絲產(chǎn)品驗收檢查、標志與包裝方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品出廠驗收時抽查項目合格質(zhì)量水平和抽樣方案，以及產(chǎn)品標志方法和包裝要求方面的內(nèi)容。
4、標準件，緊固件，螺絲，螺釘?shù)臉擞浄椒藴剩壕唧w規(guī)定產(chǎn)品完整標記方法和簡化標記方法方面的內(nèi)容。
5、緊固件其他方面的標準：如緊固件術(shù)語方面的標準，緊固件產(chǎn)品重量的標準等。


行業(yè)標準

非標不標準的
不符合我標準準、別標準準、**標準的螺紋才算非標準螺絲，按實際情況的需要定制，比如環(huán)境特殊需要、企業(yè)特殊需要等
DIN德標
DIN是一種比較通用，其全稱為（DeutschesInstitutfürNormunge.V.）常用的標準。DIN是德國的標準化主管機關(guān)，作為全國性標準化機構(gòu)參加**和區(qū)域的非**性標準化機構(gòu)
HG化工標準
HG是化工環(huán)保標準，對環(huán)境方面要求

蘇州市錦利倉電子科技有限公司專注于錦利倉,電動起子,螺絲供給機,jlc,jjr,楷輝等

• 詞條

  詞條說明

• 緊固件與起子頭

  基本簡介 概念 緊固兩個或兩個以上零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱 ? ? ? 緊固件是作緊固連接用且應(yīng)用較為廣泛的一類機械零件。在各種機械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的種度也較高。因此也有人把已有國

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