隨著科技的不斷進(jìn)步,各種零部件的加工精度和表面質(zhì)量要求越來(lái)越高。其中,小孔相交處的毛刺處理一直是一個(gè)技術(shù)難題。傳統(tǒng)的處理方法往往效率低下,且易對(duì)零件表面造成損傷,在此背景下,流體拋光機(jī)作為一種新型的拋光設(shè)備,逐漸被應(yīng)用于去除小孔相交處毛刺的處理中。
流體拋光機(jī)是一種利用高速流動(dòng)的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行拋光、去毛刺、清洗等處理的設(shè)備。通過(guò)將高速流動(dòng)的磨料噴射到工件表面,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的拋光、去毛刺等處理。在去除小孔相交處毛刺方面,流體拋光機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.性:流體拋光機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,可對(duì)多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行處理,提高了生產(chǎn)效率。
2.精度高:流體拋光機(jī)可控制磨料的噴射方向和速度,實(shí)現(xiàn)對(duì)小孔相交處的毛刺處理。流體拋光機(jī)使用的磨料顆粒較小,不會(huì)對(duì)工件表面造成損傷,保證了工件的表面質(zhì)量。
3.適用范圍廣:流體拋光機(jī)可用于各種材料的表面處理,如不銹鋼、鋁合金、鈦合金等。
流體拋光機(jī)在去除小孔相交處毛刺的應(yīng)用中,需要根據(jù)工件的材料和表面質(zhì)量要求選擇合適的磨料,以達(dá)到很好的處理效果。其次根據(jù)工件的具體情況調(diào)整噴嘴的位置和速度,以保磨料能夠噴射到小孔相交處毛刺的位置。
羅恩研磨技術(shù)是一家研發(fā)、制作、銷(xiāo)售為一體的研磨拋光設(shè)備、去毛刺設(shè)備制造廠家。如需了解多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息,可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。
詞條
詞條說(shuō)明
人工拋光噴絲板主要依賴于操作工人的技能和經(jīng)驗(yàn),不僅效率低下,而且難以保證拋光質(zhì)量的一致性。由于人為因素的影響,可能會(huì)導(dǎo)致孔洞變形、劃傷等問(wèn)題,嚴(yán)重影響噴絲板的性能和使用壽命。針對(duì)噴絲板拋光,為什么建議您采用磨粒流拋光呢?磨粒流技術(shù)是利用特制的磨料和流體,在高壓驅(qū)動(dòng)下流過(guò)工件表面,實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀工件的高效、高精度拋光和去毛刺。磨粒流可針對(duì)600、800MM甚至較長(zhǎng)的熔噴噴絲板小孔拋光,所有小孔同時(shí)進(jìn)
渦輪增壓器拋光,液態(tài)磨粒流的特優(yōu)勢(shì)與效果
渦輪增壓主要是為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣量,從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和扭矩,渦輪和葉片通常用精鑄工藝進(jìn)行加工,鑄造后的渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對(duì)于渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面研磨拋光,建議采用液態(tài)磨粒流工藝。液態(tài)磨粒流是使用微磨粒對(duì)內(nèi)腔,葉片等部位進(jìn)行切削,其優(yōu)點(diǎn)是加工表面不產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力和熱變形及其他加工變形層,增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴,液壓件,冷卻通道)通過(guò)流體的方向一致
深孔管件的內(nèi)孔內(nèi)壁怎么拋光?人工拋光?深處無(wú)法解決,而且拋光效果不理想。但電解、等離子拋光方式只能帶來(lái)光亮度變化,對(duì)粗糙度效果不明顯。為了解決深孔內(nèi)孔拋光,降低粗糙度,通常采用流體拋光的方式。磨粒流工藝是一種**的材料加工技術(shù),利用高速流動(dòng)的磨料對(duì)工件進(jìn)行高效、精密的拋光。在深孔內(nèi)孔拋光中,磨粒流工藝能夠充分發(fā)揮其*特的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的拋光效果。流體拋光方式,孔道深度、形狀,甚至是異形孔,
細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)壁拋光去毛刺,需要的微孔拋光設(shè)備
細(xì)長(zhǎng)管、毛細(xì)管內(nèi)壁拋光去毛刺,由于孔徑太小而孔深又太長(zhǎng),不能破壞孔口,也不能劃傷細(xì)長(zhǎng)管,造成一定的拋光難度。這類(lèi)細(xì)長(zhǎng)管、毛細(xì)管孔徑較小,一般在0.1mm-2mm之間,對(duì)于這類(lèi)微孔、細(xì)孔或小孔的工件拋光去毛刺難題,我們一般采用流體拋光。流體拋光采用顆粒度其微小的高分子材料組成的流體磨料,經(jīng)過(guò)擠壓,進(jìn)入孔內(nèi),進(jìn)行均勻的精細(xì)研磨??梢詫?nèi)壁粗糙度在原來(lái)基礎(chǔ)上,降低3-4個(gè)檔次。在進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)壁拋光去毛刺
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
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地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號(hào)
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