對于精密零件內孔去毛刺拋光,不管是化學拋光方式還是人工拋光,很難達到理想的效果,對于這類零件拋光,除了磨粒流工藝,沒有合適的拋光方式。
磨粒流工作原理:
在設備內,通過運動擠壓的方式,流經加工面、內孔或端角,進行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工。
孔徑越小,在去除小孔毛刺時,越要注意不能破壞孔口,包括精度與劃傷問題。所以在這個方面,流體拋光機有著特的優(yōu)勢。
該工藝具有以下優(yōu)點:
1. 拋光效果好:可實現(xiàn)工件表面粗糙度達到Ra0.2以下,接近鏡面效果;
2. 效:可大幅縮短拋光時間,提高生產效率;
3. 適用范圍廣:可適用于各種金屬材料的拋光處理,如不銹鋼、鋁合金等;
4. 環(huán)保節(jié)能:使用的磨料可循環(huán)利用,減少環(huán)境污染。
羅恩研磨技術是一家研發(fā)、制作、銷售為一體的研磨拋光設備、去毛刺設備制造廠家。如需了解多關于磨粒流設備信息,可聯(lián)系羅恩磨粒流設備廠家。
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詞條說明
復雜零件加工之選:磨粒流設備在現(xiàn)代制造業(yè)的影響力
在現(xiàn)代制造業(yè)中,復雜零件的加工一直是一個具有挑戰(zhàn)性的任務。隨著科技的不斷進步,磨粒流設備應運而生,為解決零件加工難題發(fā)揮著重要的作用。復雜零件往往具有與其他普通零件不一樣的結構,如深孔、交叉孔、異形內腔等。傳統(tǒng)的加工工藝在處理這些特征時,難以達到理想的表面質量和要求。而磨粒流設備則能夠大顯身手。它通過磨料介質,在壓力作用下使其在零件的通道內流動,對內壁進行均勻的研磨和拋光。在汽車制造中,一些變速器
細小孔去毛刺拋光,比如航空發(fā)動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等,這類的拋光加工,通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等,也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達到比較好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工藝可以達到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下,通過細小孔道,對孔道內壁進行摩擦、沖擊和研磨,從而實現(xiàn)對細小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制,可以根據(jù)不同的拋
噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝是一種常見的表面處理方法,可以提高噴絲板的均勻性和光潔度。在進行噴絲板微孔拋光時,需要注意以下幾點:選擇合適的磨粒:根據(jù)要求的拋光效果,選擇合適的磨粒材料和粒度。常見的磨粒材料有氧化鋁、碳化硅等,粒度則根據(jù)需求在一定范圍內選擇??刂颇チ舛龋耗チ5臐舛葧苯佑绊懙綊伖庑Ч?,過高的濃度可能導致劃傷或過度拋光,而過低的濃度則可能無法達到預期的拋光效果。因此,需要根據(jù)實際情況
在現(xiàn)代工業(yè)制造中,磨粒流拋光技術作為一種高效、精確的物理拋光方式,廣泛應用于模具、精密零件及難加工材料的表面光整加工中。該技術通過高壓下彈性軟磨料對工件表面的擠壓和研磨,逐步去除表面的微小凹凸和毛刺,實現(xiàn)平滑如鏡的效果。在這一過程中,流體軟磨料的質量直接關系到拋光效果的好壞。首先,磨料的粒度大小對拋光效果有顯著影響。磨料粒度越大,單個磨粒的切削能力越強,適合去除較大的毛刺和不平整表面。而粒度較小的
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