人工精拋對于異形孔來說太費勁,邊邊角角的地方,弧面區(qū)域,細窄區(qū)域,都不拋,拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光,采用流體拋光效果較好。
流體拋光在對工件進行磨粒流工藝處理時,夾具配合工件形成加工通道,其中相對的磨料箱使磨料在這個通道中來回擠動,磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨,產(chǎn)生拋光、去毛刺、倒角作用。
異形工件流體拋光,小孔徑可以通過8絲,基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14Mpa,去除量在1-2個μ,單面。如果是再鍍層工件,可以不用留余量,拋完直接鍍層。如果不用鍍層而對公差要求也特別高,可以留2個μ余量。流體拋光機去除量是穩(wěn)定的,只要設定參數(shù)沒有改變。
流體拋光機可以處理各種形狀和大小的工件,無論是復雜的異形工件還是大型的零部件,都能得到均勻、光滑的表面。其次,流體拋光不會產(chǎn)生熱量和應力,避免了工件變形和表面損傷的問題。此外,流體拋光的效率高,可以大幅縮短拋光時間,提高生產(chǎn)效率。
羅恩研磨技術是一家專業(yè)研發(fā)、制作、銷售為一體的研磨拋光設備、去毛刺設備制造廠家。如需了解更多關于磨粒流設備信息,可聯(lián)系羅恩磨粒流設備廠家。
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詞條說明
交叉孔去毛刺的難點在于毛刺的形狀和大小不易控制,且產(chǎn)生應力集中和表面損傷。此外,由于鋁合金材料的硬度較低,傳統(tǒng)的去毛刺方法往往會導致表面質(zhì)量下降,影響工件的使用性能。磨粒流的工作原理是將磨料流體通過交叉孔注入,利用磨料的磨削作用和流動作用對交叉孔進行拋光和去毛刺。在拋光過程中,磨料流體不斷地流動,對交叉孔的內(nèi)表面進行磨削,去除毛刺和表面缺陷,同時提高交叉孔的表面質(zhì)量和尺寸精度。磨粒流在交叉孔去毛刺
對于交叉小孔處的毛刺,比如小孔直徑1mm,壁厚3mm,主孔與側(cè)孔相交處形成的毛刺,去除這種毛刺,人工很難做到。一是孔徑較小,二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現(xiàn),為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質(zhì)在高壓作用下通過工件內(nèi)孔或表面,往復研磨,從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞,不斷沖刷巖石表面,使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其
高速磨粒流拋光設備是近年來在精密加工領域中嶄露頭角的一種高效拋光工具。它利用磨料在高速研磨擠壓過程中對工件表面進行精細拋光和去毛刺,特別適用于處理復雜形狀的內(nèi)孔和微小孔道。以下是對高速磨粒流拋光設備的詳細介紹:一、**原理高速磨粒流拋光設備的**在于其*特的拋光原理。它利用粘彈性磨料介質(zhì),在設定的壓力下多次研磨加工表面,從而達到拋光和去毛刺的效果。通過精確控制磨料的流動速度和壓力,設備能夠確保在去
磨粒流拋光也稱為流體拋光,或磨粒流去毛刺、揉捏研磨等。是一種**的外表加工工藝。主要是粘彈性流體磨粒經(jīng)過工件擠出,到達去除內(nèi)腔毛刺、精加工和拋光內(nèi)外表、加工圓角的目的。那么磨粒拋光的優(yōu)勢特點有什么呢?跟隨羅恩流體拋光機廠家一起了解一下。磨粒拋光是一種常用的表面處理方法,其特點如下:去除雜質(zhì):磨粒拋光通過在磨劑中添加特定顆粒,可以地去除材料表面的雜質(zhì)、氧化層、劃痕等。磨粒與雜質(zhì)之間的相互作用力使得雜
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
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地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
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