工件內(nèi)孔拋光的秘訣：磨粒流鏡面拋光技術(shù)詳解與案例分享

時間：2024-01-23作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：79

針對精密工件內(nèi)孔拋光，需要提升光潔度、降低粗糙度，且需要均勻、高效地拋光，這種工件通常需要利用磨粒流設(shè)備進行拋光。

對于內(nèi)孔內(nèi)壁的磨粒流拋光，是一種物理拋光方式，利用彈性軟磨料進行擠壓研磨，從而提升內(nèi)壁光潔度。彈性軟磨料經(jīng)過增壓系統(tǒng)后，擠壓進入工件孔內(nèi)，進行精細研磨。磨料類型通常為高分子碳化硅軟磨料，鉆石軟磨料等。



磨粒流內(nèi)孔拋光效果說明：

通過磨粒流拋光后的內(nèi)壁光潔度，可以在原有基礎(chǔ)上，提升3-5個檔次，如原始粗糙度是0.8，可以拋到0.2或以下;原始粗糙度是0.2，可以拋到0.05或以下。內(nèi)孔原始光潔度越高，使用流體拋光后的光潔度就較容易提升!甚至可以達到**精密水準!

相比于傳統(tǒng)的拋光技術(shù)，磨粒流拋光具有許多優(yōu)勢：

首先，它可以處理各種形狀和大小的工件，從簡單的幾何形狀到復雜的曲面和溝槽，都可以實現(xiàn)精確的光潔度。



其次，磨粒流拋光可以有效去除工件表面的劃痕、凹坑和不平整部分，提高表面的平滑度和光澤度。

此外，這種技術(shù)還具有高效、環(huán)保、節(jié)約成本等優(yōu)點。

羅恩研磨技術(shù)是一家專業(yè)研發(fā)、制作、銷售為一體的研磨拋光設(shè)備、去毛刺設(shè)備制造廠家。如需了解更多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息，可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。


羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 關(guān)于液態(tài)磨粒流設(shè)備助力企業(yè)制造流程改進的策略探討

  在制造業(yè)的激烈競爭中，優(yōu)化制造流程是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，液態(tài)磨粒流設(shè)備的應用為企業(yè)帶來了新的契機。企業(yè)應先從工藝規(guī)劃入手。依據(jù)待加工工件的材質(zhì)、形狀、準確度和表面質(zhì)量要求，制定液態(tài)磨粒流加工方案。例如，對于具有復雜內(nèi)部通道的管件，選擇合適的磨粒粒徑與流體粘度，確保磨粒能順暢通過通道，均勻地研磨內(nèi)壁，達到去毛刺、拋光的效果，同時避免因磨粒堵塞或過度研磨造成工件損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。設(shè)備選型

• 磨粒流工藝丨解決深孔內(nèi)孔拋光難題

  深孔管件的內(nèi)孔內(nèi)壁怎么拋光?人工拋光?深處無法解決，而且拋光效果不理想。但電解、等離子拋光方式只能帶來光亮度變化，對粗糙度效果不明顯。為了解決深孔內(nèi)孔拋光，降低粗糙度，通常采用流體拋光的方式。磨粒流工藝是一種**的材料加工技術(shù)，利用高速流動的磨料對工件進行高效、精密的拋光。在深孔內(nèi)孔拋光中，磨粒流工藝能夠充分發(fā)揮其*特的優(yōu)勢，實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的拋光效果。流體拋光方式，孔道深度、形狀，甚至是異形孔，

• 模具齒輪研磨機的廣泛應用

  模具齒輪研磨機是用于對模具齒輪進行研磨加工的設(shè)備，以下是關(guān)于模具齒輪研磨機的詳細介紹：一、定義與用途模具齒輪研磨機是通過使用研磨工具并在工件材料和緊密配合的表面(稱為研磨板)之間施加細粒磨料，使齒輪齒具有非常精細的光潔度和高精度的機床。它主要用于研磨齒輪中的高精度平面、內(nèi)外輪面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面，以滿足模具齒輪的精度和表面質(zhì)量要求。二、結(jié)構(gòu)與組成模具齒輪研磨機通常由動力部分、傳動部分

• 流體拋光設(shè)備適合哪些工件拋光

  流體拋光設(shè)備是一種利用高速流動的磨料流體對工件表面進行拋光的設(shè)備。由于其高效、高精度和環(huán)保的特性，流體拋光設(shè)備在許多行業(yè)中得到了廣泛應用。以下是一些適合使用流體拋光設(shè)備進行拋光的工件類型：1. 復雜形狀的工件：流體拋光設(shè)備可以適應各種復雜形狀的工件，如曲線、異形孔、內(nèi)腔等，因為流體可以自由流動并到達難以到達的區(qū)域。2. 小型零件：流體拋光設(shè)備適用于小型零件的拋光，因為它可以提供高精度的拋光效果，并