線束的制作流程

    電子線束加工制作流程:

    1.裁線:查看電線的標準類型是不是正確;尺度是不是符合需求。

    2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確。

    3.編組處置:修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時不能傷到芯線。

    4.剝內(nèi)皮:查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確;有無剝傷芯線,斷銅絲;半剝時絕緣體不能掉落。

    5.套縮短管:查看縮短管尺度、類型是不是正確。

    6.準備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確;準備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象;準備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象。

    7.焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確;不能燙壞絕緣皮,錫點應潤滑、無錫尖,不行假焊、虛焊。

    8.端子壓著:承認端子、電線的標準是不是正確;端子壓著有無喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短。

    9.端子刺進:查看連接器、端子類型是不是正確;端子有無損傷、變形等表象;端子有無漏插、錯插、刺進不到位等表象。

    10.排線壓接:查看連接器的類型是不是正確;排線的方向是不是正確;芯線是不是破損、露銅、燙壞;壓接是不是到位。

    11.吹縮短管:縮短管縮短是不是**,不能燙壞絕緣皮。

    12.拼裝外殼:外殼是不是裝錯、有無劃傷、毛邊等不良,有無漏裝部件,螺絲有無擰毛、氧化、變色、松動等不良,拼裝后無符合不良;如外殼是有方向的,那么一定要依照需求拼裝。

    13.貼標簽:查看標簽的內(nèi)容是不是正確、明晰、無斷字表象;標簽的尺度是不是正確;標簽是不是臟污、破損;標簽張貼的方位是不是正確。

    14.打扎帶:查看扎帶的標準、色彩、方位是不是正確;無開裂、松動表象。

    15.注塑成型:查看模具上是不是有臟污,成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等。查看插頭成型有無損傷、高低不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良,承認金屬端子無變形、損傷、露銅等不良。


    廣州創(chuàng)琛科技有限公司專注于排線,電子線,PCBA方案等

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    詞條說明

  • 線材加工產(chǎn)品的優(yōu)勢

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  • 線束的制作流程

    電子線束加工制作流程:1.裁線:查看電線的標準類型是不是正確;尺度是不是符合需求。2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確。3.編組處置:修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時不能傷到芯線。4.剝內(nèi)皮:查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確;有無剝傷芯線,斷銅絲;半剝時絕緣體不能掉落。5.套縮短管:查看縮短管尺度、類型是不是正確。6.準備焊錫:查看錫爐

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