一、靜電作業(yè)區(qū)要求
1)SMT車間地板:可采用防靜電聚(PVC)地板,和環(huán)氧樹脂防塵自流坪防靜電地板兩種方式 。
2)在SMT車間的門口處有專門的人員換防靜電衣服的場所和衣柜;
3)操作人員:統(tǒng)一的防靜電衣、手套、鞋、帽,各個工位設(shè)有防靜電手環(huán);
4) SMT車間入口處必須配備人員靜電防護安全性測試道口,合格后人員方可進入,否則不能進入。
5)生產(chǎn)線:各個工位都有相應(yīng)的靜電接口,并接入到整個SMT車間的靜電系統(tǒng)中;各個工作臺使用防靜電墊;
6)定期測量記錄地面、桌面、周轉(zhuǎn)箱等表面電阻值
7)靜電安全區(qū)的工作臺上禁止防止非生產(chǎn)物品,如餐具、杯、提包、毛織衣、報紙、橡膠手套等。
8)操作時要戴防靜電腕帶,每天測量腕帶是否有效
9)測試靜電敏感元器件時應(yīng)從盒、管、盤中取一塊,測一塊,放一塊。
10)加電測試是必須遵循加電順序,即按照低電壓→高電壓→信號電壓順序進行,去電順序與此相反。同時注意電源性不可顛倒,電源電壓不得過額定值。
11)倉庫:原材料有**防靜電料柜進行存放,并采取相應(yīng)的防靜電措施;
12)生產(chǎn)后的成品和半成品使用防靜電周轉(zhuǎn)箱進行存放
13)印刷工位的拆封后的PCB板采用防靜電周轉(zhuǎn)箱進行存放;
14)溫濕度計控制:SMT車間至少有2個溫濕度計(具體按車間規(guī)模布置),每兩個小時確認(rèn)一次溫濕度情況并作記錄。溫度的控制范圍為20~26℃,濕度的控制范圍為45%~70%RH,禁止在**30%RH的環(huán)境內(nèi)操作靜電敏感元器件。
2、防靜電區(qū)的質(zhì)量控制頻次要求
定期維護、檢查防靜電設(shè)施的有效性
1)腕帶檢查
2)桌墊、地墊的接地性和靜電器的性能
3)防靜電元器件架、印刷板架、周轉(zhuǎn)箱、運輸車、桌墊、地墊的防靜電性能
1)每次進入車間測試
2)1次/月
3)1次/6月
二、SMT車間規(guī)章制度
1.進入車間必須穿好靜電衣,靜電鞋,從風(fēng)淋門進入,出去時需將門反鎖
2.班組下班交班前將車間的5S做好
3.接班人員對好料,品質(zhì)人員及操作人員寫好檢查記錄
4.錫膏、錫線等生產(chǎn)耗材必須妥善保管,不得隨意亂丟、亂放,不得將焊錫絲剪斷亂放
5.在維修過程中產(chǎn)生的廢錫渣放入的廢錫存放點。
6.不得將PCB板隨意亂放,下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。值日生打掃車間和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉(放)。若發(fā)生失竊等意外事故,將追究值日生及車間主管的責(zé)任。
7.在工作及管理活動中嚴(yán)禁有不聽勸告欺負(fù)員工的現(xiàn)象
8.按時上下班,不遲到早退曠工(如遇趕貨,上下班時間按管理人員的安排),有事請,依考勤管理制度處理
9.工作時,除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗
10.上班后任何人不得因私事而提出離崗,如有私事須事先請批準(zhǔn)方可離崗(帶上離崗證),如未經(jīng)批準(zhǔn)擅自離崗者每次處罰10元
11.禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,吵口,私自離崗,竄崗,吃零食等行為,違者依員工獎懲制度處理。
12.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話
13.任何人不得攜帶違禁品,,私人用品于生產(chǎn)線上,違者依員工獎懲制度處理
14.車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃安排,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,以團隊利益為較終的奮斗目標(biāo),各生產(chǎn)班組須保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)
15.員工領(lǐng)取物料必須通過物料員,不得私自拿取,操作員不得私自挪用物料。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標(biāo)識,不得有混料現(xiàn)象發(fā)生
16.生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后,任何人均不可隨意,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有問題,應(yīng)先通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人,經(jīng)同意并簽字后方可改
17.在工作時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到的區(qū)域放置
18.所有SMT人員必須嚴(yán)格遵守公司及部門的規(guī)章制度
詞條
詞條說明
PCBA加工中產(chǎn)生不良的原因有哪些??隨著電子制造業(yè)的不斷發(fā)展,PCBA加工服務(wù)已經(jīng)成為主流的生產(chǎn)方式。然而,在實際生產(chǎn)過程中,不良品的出現(xiàn)是無法完全避免的。不良品不僅影響生產(chǎn)效率,較直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。因此,了解并控制不良品的產(chǎn)生原因至關(guān)重要。?PCBA加工中產(chǎn)生不良的原因主要有以下幾方面:?1.焊接問題- 虛焊:焊膏量不足、焊接時間過短或過長、助焊劑用
熱風(fēng)回流焊過程中,焊膏需經(jīng)過以下幾個階段,溶劑揮發(fā);焊劑鏟除焊件表面的氧化物;焊膏的熔融、再活動以及焊膏的冷卻、凝結(jié)。(一)預(yù)熱區(qū)意圖: 使PCB和元器件預(yù)熱 ,達到平衡,一起除去焊膏中的水份、溶劑,以防焊膏產(chǎn)生塌落和焊料飛濺。要確保升溫比較緩慢,溶劑揮發(fā)。較溫和,對元器件的熱沖擊盡可能小,升溫過快會造成對元器件的損傷,如會引起多層陶瓷電容器開裂。一起還會造成焊料飛濺,使在整個PCB的非焊接區(qū)域構(gòu)
一、將物料發(fā)到產(chǎn)線后,不可放置過高,避免員工取料時不方便操作,導(dǎo)致包裝變形。應(yīng)該把物料放置在員工取放順手的高度。二、任何時候禁止單手拿物料托盤,避免托盤變形,導(dǎo)致物料變形。如果物料上到貼片機托盤中的過程中無法保證雙手拿托盤,則必須把貼片機托盤取出之后放在臺面上再上料。三、貼片機設(shè)置可以一次上料多盤,減少人員操作,提率。四、貼片機拋料必須有工程和品質(zhì)人員共同確認(rèn)OK,記錄物料上面的二維碼之后,方可再
PCBA工藝邊也叫工作邊,是為了SMT貼片加工時留出軌道傳輸位置、放置拼版Mark點而設(shè)置的長條形空白板邊。PCBA較終是要進行SMT貼片加工的,PCBA在SMT產(chǎn)線上是通過導(dǎo)軌傳送的,因此,必須留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。?作用一:是方便自動化生產(chǎn)設(shè)備進行操作。在SMT貼片加工過程中,如貼片機需要一個穩(wěn)固的抓持區(qū)域來精準(zhǔn)定位電路板,工藝邊能夠為設(shè)備的傳送軌道和夾具提供足夠的接觸面積
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