高速貼片機是SMT生產(chǎn)中十分關(guān)鍵并且復(fù)雜的設(shè)備,可以進行高速、高精度的自動安裝。但是在日常工作過程中,高速貼片機有時會出現(xiàn)飛片、畫不好元件、元件識別錯誤等一些問題。大家肯定很好奇是什么原因?qū)е赂咚儋N片機對電子元器件會出現(xiàn)識別系統(tǒng)錯誤呢?下面四川英特麗的小編就來和大家分享一下:
高速貼片機器視覺檢查系統(tǒng)主要有兩個部分,分別是厚度檢測元件和光學(xué)識別系統(tǒng)部件,所以有兩個原因造成高速芯片安裝元件識別錯誤:
一、元件視覺檢測錯誤
光學(xué)圖像識別信息系統(tǒng)是固定安裝在個仰視CCD攝像技術(shù)系統(tǒng),它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)一個過程中經(jīng)攝像頭可以識別元件外形輪廓而光學(xué)成像,同時把相對于攝像機的器件研究中心工作位置和旋轉(zhuǎn)角度分析測量并記錄下來,傳遞給傳動方式控制環(huán)境系統(tǒng),從而影響進行x、y坐標(biāo)位置出現(xiàn)偏差與θ角度偏差的補償。
背光識別方法有前光識別、背光識別兩種,前者是基于元件引線,吸嘴大小對其識別精度沒有影響,可以清晰地檢測器件的電位。后者是基于組件的形狀。
二、元件厚度檢測錯誤
厚度檢測元件是對由傳感器裝置的直邊安裝在所述檢測裝置,和設(shè)置在元件庫厚度值進行比較,該狀態(tài)可以被判定有缺陷的抽吸元件(立片,所述吸力側(cè),抽吸斜,漏吸等),當(dāng)所述單元庫集的厚度和測量值過容許誤差范圍時,厚度檢測故障發(fā)生時,導(dǎo)致?lián)p失元件。
綜上所述內(nèi)容就是四川英特麗電子科技有限公司的小編和大家分享的讓高速貼片機錯誤識別元器件的原因,如果正確識別,是需要合理設(shè)置電子元器件的厚度,這是很關(guān)鍵的操作,同時我們還要經(jīng)常清潔傳感器,防止工廠車間的灰塵、雜物、油污等污染電子元器件,以至于貼片機再出現(xiàn)錯誤。
四川英特麗電子科技有限公司專注于SMT制造,PCBA貼片制造等
詞條
詞條說明
在PCBA貼片加工中,PCBA線路板制作是很十分重要的一個環(huán)節(jié),對于PCBA線路板的工藝要求也很多,例如客戶常要求做鍍金和沉金工藝,這兩種都是PCBA板常用到的工藝,但其實有很大的差別,PCBA線路板鍍金與沉金的有什么區(qū)別呢??其中鍍金是在PCB板表面通過電鍍的方法覆蓋一層金,厚度相對厚,一般能達(dá)到1-3um左右。它的導(dǎo)電性和耐磨性良好,常用于插拔頻繁的接口等區(qū)域,像電腦主板的內(nèi)存條插槽
上文說到了SMT生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的空焊、冷焊、缺件問題以及相應(yīng)的改對策,延續(xù)上文所說,本文即將討論的是關(guān)于SMT貼片錫珠、翹腳 、浮高產(chǎn)生原因及改善對策。錫珠產(chǎn)生原因: ??????????????1.PCB板水份過多 ???&nb
?smt貼片機將根據(jù)我們自己的程序設(shè)置的操作步驟進行安裝和生產(chǎn)任務(wù),以便好地使用smt我們需要準(zhǔn)確地安裝貼片機。SMT貼片機安裝調(diào)整。如何調(diào)整?PCBA生產(chǎn)廠家四川英特麗將與您分享貼片機貼的精度,主要調(diào)整以下三點。一、smt貼片機貼裝校準(zhǔn):對于smt需要校準(zhǔn)貼片機Z軸和R軸的角度,這樣無論哪種貼裝方式,哪種貼裝方式,哪種貼裝方式,都需要校準(zhǔn)PCB板材可實現(xiàn)準(zhǔn)確的貼裝方式,角度和位置也可
伴隨電子技術(shù)的迅猛演進,電子產(chǎn)品日益強大,體積趨小。然而,靜電靈敏度高的電子組件成本卻愈發(fā)提升。原因在于,高集成度意味著線路單元漸趨狹窄,靜電放電能力的公差每況愈下。此外,大量特殊裝置所采用的新材料亦為靜電敏感材料,致使電子元器件,尤其是半導(dǎo)體裝置在 SMT 貼片的加工生產(chǎn)、組裝及維修環(huán)境中,對靜電控制的要求節(jié)節(jié)攀升。那么靜電的具體危害又有哪些呢??1.元件損壞集成電路、晶體管、二極管等
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