陶瓷PCB的表面處理

            陶瓷電路板(Ceramic Circuit Board),又稱陶瓷基板,是一種利用導(dǎo)熱陶瓷粉末和**粘合劑,在特定溫度條件下(通常是**250℃)制備而成的電路板。

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            陶瓷電路板以陶瓷材料為基體,常見的材料有氧化鋁、氮化鋁、碳化硅、氮化硅等,通過HTCC(高溫共燒)、LTCC(低溫共燒)、DBC(直接敷銅)和DPC(直接鍍銅)等制備工藝制成,具有高熱導(dǎo)率、良好的電學(xué)性能、可焊性與使用溫度高,絕緣性好以及優(yōu)秀的熱膨脹系數(shù),與多種電子元器件相匹配。
            為了進(jìn)一步提升陶瓷PCB的性能,可在原有基礎(chǔ)上做表面處理,其主要目的為保護(hù)銅焊盤免受劃痕和氧化、提高焊接性能和可靠性、確保電路板上的電子元件之間實(shí)現(xiàn)可靠的信號傳輸?shù)取?br>        常見的表面處理工藝有
    1.沉金(ENIG)
    其原理是在銅焊盤上依次沉積鎳層和金層,經(jīng)沉金后的陶瓷PCB表面平整度好,適用于BGA等細(xì)間距元件;提供了良好的電氣連接環(huán)境,適用于壓接組件、引線接合和邊緣卡連接器;缺點(diǎn)是可能出現(xiàn)黑墊問題、涂層厚度可變、低潤濕性可能影響焊接

    2.沉鎳鈀金

    其原理是在銅焊盤上依次沉積鎳層、鈀層和金層,可以防止鎳變質(zhì)并防止與金涂層相互作用;減少質(zhì)量問題,如黑墊;優(yōu)良的可焊性和高回流焊階段;提供高度可靠的引線接合能力;支持高密度過孔;滿足小型化的廣泛標(biāo)準(zhǔn);適用于薄型PCB。缺點(diǎn)是成本比ENIG高;較厚的鈀層可能會降低SMT焊接的效率;較長的潤濕時(shí)間。
    3.OSP(**焊接防腐劑)
    其原理是在銅焊盤上形成一層**膜,保護(hù)新鮮銅表面免受氧化和污染。其平整性好,允許焊接時(shí)焊料和電路板銅直接焊接(潤濕性好);低溫加工工藝;成本低。缺點(diǎn)是外觀檢查困難,OSP膜面易刮傷;存儲環(huán)境要求較高;存儲時(shí)間較短。
    4.鍍金
    其原理是將鎳和金(俗稱金鹽)溶化于化學(xué)藥水中,將線路板浸在電鍍缸內(nèi)并接通電流而在電路板的銅箔面上生成鎳金鍍層。因鍍金后鍍層硬度高,鍍金后的陶瓷電路板耐磨損、不易氧化。
    5.沉銀
    其原理是在銅焊盤上沉積一層銀。具有良好的導(dǎo)電性和可焊性,制程簡單,適合無鉛焊接和SMT;但是經(jīng)沉銀處理后的陶瓷電路板存儲條件要求高,容易被污染;焊接強(qiáng)度可能出現(xiàn)問題(如微空洞);可能會出現(xiàn)電遷移現(xiàn)象。

            因此,在選擇陶瓷PCB的表面處理工藝時(shí),需要考慮其成本、應(yīng)用環(huán)境、細(xì)間距元件、焊料類型、可靠性要求等。

    產(chǎn)品圖片 (21)

            經(jīng)過表面處理后的陶瓷PCB我們會進(jìn)行必要的測試和檢驗(yàn),確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求才會包裝發(fā)貨。測試和檢驗(yàn)方式分別是外觀檢查、電氣性能測試、可靠性測試。
            一塊好板從生產(chǎn)投料開始,無論是激光鉆孔、DPC鍍膜、電鍍鍍銅、線路顯影曝光亦或是品質(zhì)檢查,每一個(gè)步驟都少不了精雕細(xì)磨、精益求精。在競爭激烈的市場中,只有靠質(zhì)量說話,才能穩(wěn)穩(wěn)地守住我們的客戶群體;我們始終如一地相信唯有高質(zhì)量,才能贏得客戶的持續(xù)青睞與信賴!


    南積半導(dǎo)體(中山)有限公司專注于陶瓷電路板,陶瓷線路板,陶瓷基板等

  • 詞條

    詞條說明

  • 半導(dǎo)體陶瓷在電路板的應(yīng)用

    半導(dǎo)體陶瓷在電路板中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在其物理和化學(xué)性質(zhì)上,這些性質(zhì)使得半導(dǎo)體陶瓷成為電路板制造中的重要材料。一、半導(dǎo)體陶瓷的特性半導(dǎo)體陶瓷是指具有半導(dǎo)體特性,電導(dǎo)率約在105 s/m的陶瓷。其電導(dǎo)率可因外界條件(如溫度、光照、電場、氣氛等)的變化而發(fā)生顯著變化,因此可以將外界環(huán)境的物理量變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?,制成各種用途的敏感元件。二、半導(dǎo)體陶瓷在電路板中的應(yīng)用1.作為電路板基材:-半導(dǎo)體陶瓷電路板具有

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