鍋爐壓力表一般都是用于鍋爐壓力測量的,它的設計與安裝一般要考慮一下幾個方面:
(1)每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。在給水調節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥間,都應該裝設壓力表。
(2)鍋爐或工作介質為高溫蒸汽的壓力容器,壓力表的接管上要裝有存水彎管,使蒸汽在這一段彎管內冷凝,以避免高溫蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內,致使表內元件過熱而產生變形,影響壓力表的精度。存水彎管用鋼管時,其內徑不應小于 10mm。壓力表和存水彎管之間應裝有三通旋塞,以便吹洗管路、卸換、校對壓力表。
(3)根據(jù)鍋爐或壓力容器的較高許用壓力,在壓力表的刻度盤上劃出警戒紅線。但不應將警戒紅線畫在壓力表的玻璃上,以免玻璃轉動產生錯覺,造成事故。
(4)盛裝高溫、強腐蝕性或高粘度介質的壓力容器,應在壓力表與容器的連接管路上裝設充填有液體的隔離裝置,或選用抗腐蝕的波紋平膜式壓力表等。
(5)安裝壓力表的位置,應有足夠的照明,便于操作人員觀察和檢驗。要防止壓力表受輻射熱、低溫及震動的影響。
(6)為了便于更換和校驗壓力表,壓力表與承壓設備之間應裝設三通旋塞,旋塞應裝在垂直管段上,并要有開啟標記和鎖緊裝置.
詞條
詞條說明
鍋爐誤區(qū)之煤粒越細越好:從燃燒角度看,煤粒越細就越易與空氣形成良好混合,燃燒越完全。但煤粒過細,對電站鍋爐而言,制粉電耗將大大增加。對工業(yè)鍋爐來說,過細的煤進人爐膛,就會出現(xiàn):①燃煤一燒即燼,燃燒不穩(wěn),爐膛容積熱負荷難以持續(xù)穩(wěn)定;②從爐排間隙等處的漏煤損失加大;③爐排必須全速前進,電耗增加;④煤灰飛揚,燃料損失增大。所以在使用細顆粒煤時,必須視原煤水分的多少,對原煤噴水、打團后再送入爐膛。若能在燃
一 空氣中的可吸入顆粒物多,很多工廠的原料大多需要粉料進行加工,加上外界空氣流動大、沙塵多,造成數(shù)控切割機內局部溫度過高,帶來硬件損壞。 二 數(shù)控切割機內部溫度過高,在需長時間高溫運行的環(huán)境中,計算機各元件較易發(fā)生老化、硬盤故障的頻率也較之升高等離子切割機。 三 供電電壓波動大、易停電,機械制造工廠生產中,由于拖動、震動等物理性位移動作。 四 數(shù)控等離子切割機工控機工作時間長,由于正常生產的需要,
大家知道鍋爐運行中離不開水,但長久下來會形成水垢,從而減少鍋爐的使用壽命。如何才能避免這種危害呢?介紹大家善用化學劑處理鍋爐水的四點意見: 1、緩蝕阻垢劑:它能夠在高溫的條件下對鍋爐水進行復雜的理化反應,能夠去除水中的硬度,有效阻止鍋爐受熱面水垢的形成,防止鍋爐受到腐蝕。 2、化學除氧劑:可以有效吸收鍋爐水中的溶解氧,阻止溶解氧對鍋爐的腐蝕,其產生的化學反映對鍋爐沒有任何危
1、停爐后待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡 2、將鍋爐內部污垢徹底清除,沖刷干凈 3、將手孔、管道閥門等封鎖嚴密,利用盲板與運行中的鍋爐完全隔絕 4、加入堿性溶液,再用軟水注入鍋爐,直至水從鍋爐較高處冒出為止 5、關閉給水閥,使鍋爐內堿性溶液混合比例一致。 http:///show_new.asp?ID=382
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