IR/AR濾光片檢測(cè),AR鍍膜濾光片檢測(cè)設(shè)備,IR濾光片檢測(cè)機(jī)

時(shí)間：2014-01-16作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：78

自動(dòng)化視覺檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用**的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程。


本IR/AR濾光片檢測(cè)系統(tǒng)可以廣泛應(yīng)用于光學(xué)產(chǎn)品、薄膜元件產(chǎn)品的外觀特性檢測(cè)中，在進(jìn)行自動(dòng)視覺識(shí)別和缺陷分類的同時(shí)，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，打破中國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)過度依賴人員進(jìn)行生產(chǎn)和外觀檢驗(yàn)的勞動(dòng)密集型方式，可以提高中國(guó)制造的技術(shù)含量，改造中國(guó)傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式。


本IR/AR濾光片檢測(cè)系統(tǒng)不僅可以檢測(cè)通信濾光片產(chǎn)品，也可拓展到當(dāng)今**光學(xué)系統(tǒng)的各個(gè)層面產(chǎn)品，比如感光元器件CMOS檢測(cè)；照相機(jī)、望遠(yuǎn)鏡相關(guān)鏡片檢測(cè)；藍(lán)光DVD產(chǎn)業(yè)中的數(shù)以億計(jì)的光學(xué)鏡片檢測(cè)；光通信波分復(fù)用濾光片檢測(cè)等。市場(chǎng)前景非常大，具有很強(qiáng)的行業(yè)創(chuàng)新性。


IR/AR濾光片檢測(cè)設(shè)備能實(shí)現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動(dòng)識(shí)別、正次品自動(dòng)分揀、檢測(cè)精度達(dá)到10微米、檢測(cè)速度到180片/分鐘的目標(biāo)。


IR/AR濾光片檢測(cè)系統(tǒng)特點(diǎn)：


1.較大生產(chǎn)速度下實(shí)現(xiàn)全檢；


2.高速相機(jī)和處理技術(shù)能夠?qū)﹁Υ眠M(jìn)行快速偵測(cè)、分類、顯示、剔除等；


3.優(yōu)良的光學(xué)配備用于緊缺的瑕疵檢測(cè)，甚至是低對(duì)比度的瑕疵；


4.智能分類軟件：瑕疵根據(jù)來源被精確的分類到各個(gè)目錄中；


5.操作簡(jiǎn)單方便，無須深入學(xué)習(xí)即可瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)；


6.信息準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)，可靠。


IR/AR濾光片檢測(cè)系統(tǒng)益處：


1.提高生產(chǎn)質(zhì)量；


2.定義瑕疵成因，改善生產(chǎn)過程 ；


3.減少客戶的投訴和抱怨；


4.提高質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，減少?gòu)U品的產(chǎn)生 ；


5.替代傳統(tǒng)人工檢測(cè) ；


6.對(duì)信息進(jìn)行處理，統(tǒng)計(jì)和分析

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

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  微型鉆頭通常也稱為微型鉆頭，簡(jiǎn)稱微鉆，是直徑小于3.175mm的鉆頭，要使微鉆在使用中發(fā)揮高效率，必須考慮一系列因素：如鉆頭本身的各項(xiàng)要素、加工參數(shù)、孔深、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。 微型鉆頭通常也稱為微型鉆頭，簡(jiǎn)稱微鉆，是直徑小于3.175mm的鉆頭，要使微鉆在使用中發(fā)揮高效率，必須考慮一系列因素：如鉆頭本身的各項(xiàng)要素、加工參數(shù)、孔深、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。 機(jī)器視覺系統(tǒng)是解決產(chǎn)品質(zhì)量

• 金屬薄片表面檢測(cè),金屬薄片表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)

• 觸摸屏玻璃檢測(cè)，觸摸屏玻璃外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備，雙面檢測(cè)

  玻璃是生產(chǎn)觸摸屏的基本原材料，在玻璃加工過程中必須盡量避免觸摸屏與其它物體發(fā)生碰撞，同時(shí)還要避免空氣中的灰塵落入、粘貼到玻璃表面。因此，在玻璃的生產(chǎn)加工過程中，每一道工序都要保護(hù)好玻璃表面以避免在制作工藝過程中或不同工序輸送過程中污染玻璃表面，使玻璃遭受臟污、刮傷等異常。 振皓自動(dòng)化針對(duì)目前國(guó)內(nèi)觸摸屏企業(yè)在檢測(cè)方面面臨的問題，采用機(jī)器視覺技術(shù)，結(jié)合圖像處理技術(shù)，搭建了一種面向柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的觸

• 磁材不良品分揀,磁材不良品分揀設(shè)備,磁材不良品智能分揀

  機(jī)器視覺是機(jī)器(通常指數(shù)字計(jì)算機(jī))對(duì)圖像進(jìn)行自動(dòng)處理并報(bào)告“圖像中有什么”的過程，也就是說它識(shí)別圖像中的內(nèi)容。 機(jī)器視覺系統(tǒng)一般以計(jì)算機(jī)為中心，主要由視覺傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及**圖像處理系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。 磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅效率低，且分選質(zhì)量不