討論導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因

時(shí)間：2016-11-04作者：青島華強(qiáng)電纜有限公司瀏覽：26

                  討論導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因

    在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因： 
　1.模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
　　2.供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。 
　　3.模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？冢辉诹蚧軆?nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
　　4.模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
　5.模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 電纜和電線的區(qū)別

  1、材料的區(qū)別 電線用于承載電流的導(dǎo)電金屬線材。有實(shí)心的﹑絞合的或箔片編織的等各種形式。按絕緣狀況分為裸電線和絕緣電線兩大類。電纜由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)電線心置于密封護(hù)套中構(gòu)成的絕緣導(dǎo)線。其外可加保護(hù)覆蓋層，電線與電纜的區(qū)別在于電線的尺寸一般較小、結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單﹐但有時(shí)也將電纜歸入廣義的電線之列。 2、用途的區(qū)別 裸電線不包任何絕緣或保護(hù)層的電線。除作為傳輸電能和信息的導(dǎo)線外﹐還可用于制造電機(jī)﹑

• 低煙無(wú)鹵電纜的性能及應(yīng)用

  低煙無(wú)鹵電纜指不含鹵素(F、Cl、Br、I、At)、不含鉛鎘鉻汞等環(huán)境物質(zhì)的膠料制成的燃燒時(shí)不會(huì)發(fā)出有毒煙霧(如：鹵化氫、一氧化碳、二氧化碳等)的環(huán)保型電纜。 用途：該產(chǎn)品阻燃性能優(yōu)越，燃燒時(shí)煙度甚少，無(wú)腐蝕性氣體逸出，廣泛應(yīng)用于核電站、地鐵車站、電話交換機(jī)及計(jì)算機(jī)控制中心、高層建筑大樓、賓館、廣播電視臺(tái)、重要軍事設(shè)施、石油平臺(tái)等，以及人員較集中，空氣密度低的場(chǎng)所。 低煙無(wú)鹵電線特性： (1)

• 電線電纜救火措施

  1.電線電纜發(fā)生火災(zāi)時(shí)，著火的電器、線路可能帶電，為防止火情蔓延和滅火時(shí)發(fā)生觸電事故，發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源。 2．切斷電源后，然后用干粉*滅火或用濕棉被、濕毛毯等捂蓋滅火，因生產(chǎn)不能停頓，或因其他需要不允許斷電，必須帶電滅火時(shí)，必須選擇不導(dǎo)電的滅火劑，如二氧化碳*、1211*、二氟二溴甲烷*等進(jìn)行滅火。滅火時(shí)救火人員必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。 3.當(dāng)發(fā)生電纜火災(zāi)時(shí)，立即判

• 電力電纜在運(yùn)行中發(fā)熱的原因

  電力電纜通過一定負(fù)載電流時(shí)，一定會(huì)發(fā)熱的，隨著負(fù)載電流的增大，電纜表面溫度就越高，如果不及時(shí)處理，后果可想而知。如：聚氯乙烯(PVC)電纜，是以電纜線芯溫度70度為上限考慮的，表面溫度會(huì)低5～10度。所以電纜表面溫度在60度以下基本是安全的，從電源維護(hù)考慮，當(dāng)然是溫度越低越好。 電力電纜在運(yùn)行中發(fā)熱原因如下： 1、電纜導(dǎo)體電阻不符合要求，造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。 2、電纜選擇型不當(dāng)，造成使