橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的五種常見(jiàn)原因

時(shí)間：2020-03-20作者：上海起帆電纜股份有限公司瀏覽：222

橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的五種常見(jiàn)原因

在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為電纜網(wǎng)于網(wǎng)絡(luò)收集的五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因，供廣大橡套電纜生產(chǎn)企業(yè)參考：




**、模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

第二、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

第三、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

第四、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

第五、模套孔徑太??；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。




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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 作為建筑工程消防系統(tǒng)電力輸送的礦物絕緣*電纜，它的安全可靠性要求非常高;是火災(zāi)發(fā)生時(shí)搶救的“生命線”，但現(xiàn)在電纜行業(yè)市場(chǎng)魚龍混雜，**之間競(jìng)爭(zhēng)激烈且產(chǎn)能過(guò)剩，這就給不法商家動(dòng)歪腦筋;*電纜如何辨別真?zhèn)?礦物電纜現(xiàn)在民用建筑*設(shè)計(jì)規(guī)范中都要求消防系統(tǒng)電纜采用礦物絕緣電纜，根據(jù)結(jié)構(gòu)分為剛性礦物絕緣銅護(hù)套電纜和柔性礦物絕緣銅護(hù)套電纜。國(guó)內(nèi)又稱為*電纜，采用退火銅作為導(dǎo)體、密實(shí)氧化鎂作為絕緣、退火

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