1、冷態(tài)調(diào)試
(1)、調(diào)試目的 檢查導(dǎo)熱油爐各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。 使操作人員熟悉和掌握操作要領(lǐng)。
(2)、調(diào)試前的工作: 檢查導(dǎo)熱油爐運(yùn)行系統(tǒng)所有設(shè)備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理,安裝試驗(yàn)、試壓、吹掃記錄、驗(yàn)收結(jié)果是否符合要求,技術(shù)文件是否齊全。
檢查導(dǎo)熱油爐管道系統(tǒng)試壓用盲板是否拆除,各類閥門開啟是否靈活可靠,連接螺栓是否擰緊,密封是否嚴(yán)密。 檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝是否符合要求;導(dǎo)熱油爐各報(bào)警裝置、控制系統(tǒng)的顯示、點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)是否正常。
所**械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否按需要注入潤(rùn)滑脂,用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸,檢查導(dǎo)熱油爐有無機(jī)械故障,單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向及噪聲是否正常。 檢查燃燒器的噴頭是否暢通,調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活。
確定循環(huán)流程,本套裝置是在原有蒸汽加熱介質(zhì)的基礎(chǔ)上改造,導(dǎo)熱油爐調(diào)試前必須確定主循環(huán)流程,及各用熱點(diǎn)投用順序。
冷態(tài)調(diào)試主流程為導(dǎo)熱油進(jìn)出罐區(qū)的主管線,因罐內(nèi)為高溫瀝青,因此加熱器暫不參與冷態(tài)調(diào)試。
(3)、調(diào)試步驟: 注油:接通電源,啟動(dòng)注油泵,向膨脹槽注油,待溢流管出現(xiàn)溢流時(shí)啟動(dòng)循環(huán)油泵,掌握各閥門的正確操作方法,及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油,經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。
檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象,將計(jì)算的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)后膨脹槽低液位應(yīng)不報(bào)警,貯油槽內(nèi)液位顯示為少量油。
冷油循環(huán):熱油循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行,檢查其壓力波動(dòng)情況,經(jīng)常開啟管道排空閥門,以排出系統(tǒng)的空氣。檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備等有無漏油現(xiàn)象。
循環(huán)泵
冷油循環(huán)過程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動(dòng)平穩(wěn),同時(shí)保證導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)無泄漏為止,冷態(tài)循環(huán)不少于4小時(shí)。
清洗過濾器:冷油循環(huán)一段時(shí)間后,管道中存在的雜質(zhì)通過Y型過濾器給予過濾,應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過濾器。一般冷態(tài)調(diào)試過程中,可清理過濾器內(nèi)雜物2-3次。
2、 熱態(tài)調(diào)試
熱態(tài)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作: 在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束并連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)熱油爐數(shù)小時(shí)無故障后,即可進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試。
(1)、熱態(tài)調(diào)試前需對(duì)罐內(nèi)加熱器進(jìn)行吹掃處理,方法有兩種:
一、停瀝青罐區(qū)蒸汽界區(qū)閥,蒸汽管線放空泄壓后,使用壓縮風(fēng)對(duì)管線進(jìn)行吹掃,吹掃完畢投罐區(qū)蒸汽伴熱線,盤管加熱器蒸汽及冷凝水流程切斷,待烘爐結(jié)束時(shí)分別對(duì)每臺(tái)罐進(jìn)行投用、脫水。
二、將加熱器蒸汽及冷凝水閥門關(guān)閉,打開冷凝水導(dǎo)淋閥,利用罐內(nèi)高溫瀝青將盤管內(nèi)殘余水分放凈,再分別放凈后進(jìn)行投用脫水。具體根據(jù)試運(yùn)行前罐內(nèi)油品情況而定。
(2)、點(diǎn)火啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),對(duì)爐膛和煙道通風(fēng)5分鐘以上,排除可能積存的可燃?xì)怏w。 吹掃完畢開啟燃燒器啟動(dòng)按鈕,進(jìn)入程序自動(dòng)點(diǎn)火步驟。
送風(fēng)機(jī)
正常點(diǎn)火后,觀察爐膛火焰顏色,調(diào)整好配風(fēng),使噴嘴火炬穩(wěn)定,火焰呈淡藍(lán)色。
(3)、烘爐
初次升溫時(shí),速度不宜過快,導(dǎo)熱油升溫速度不**過10℃/h,并將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃以下,烘爐時(shí)間不宜過短,應(yīng)按烘爐升溫曲線圖,同時(shí)檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況、熱膨脹等是否正常,不允許有漏油現(xiàn)象。
(4)、煮油(脫氣、脫輕) 烘爐結(jié)束后,緩慢提高爐溫,當(dāng)導(dǎo)熱油溫度**過100℃時(shí),其導(dǎo)熱油中水份和低揮發(fā)份開始汽化,導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵工作壓力開始波動(dòng),產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口排出。一般情況下,導(dǎo)熱油加熱到105~130℃,排氣量較大,壓力波動(dòng)較大,此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度,必要時(shí)可減小火力,停止升溫,反復(fù)排氣,直至壓力趨于平穩(wěn)。經(jīng)一段時(shí)間脫水排氣,可能出現(xiàn)液位報(bào)警,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。脫氣所需時(shí)間與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油總量及系統(tǒng)內(nèi)殘余水分有關(guān),導(dǎo)熱油量越大或殘余水分越多,則脫氣時(shí)間越長(zhǎng)。根據(jù)實(shí)際情況來確定煮油時(shí)間。
導(dǎo)熱油
(5)、升溫 隨著氣體的排出與導(dǎo)熱油的補(bǔ)充,導(dǎo)熱油爐油泵工作壓力趨于平穩(wěn),在此前提下可以逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度,控制升溫速度在10℃/h,直至達(dá)到工藝要求的溫度。在此過程中注意對(duì)各受熱部位進(jìn)行熱緊工作。
(6)、檢查 在整個(gè)調(diào)試過程中,必須全面檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)所有主機(jī)、輔機(jī)、管道、支撐、膨脹、儀器、儀表、電氣控制是否正常,及時(shí)記錄溫度壓力、壓差等有關(guān)參數(shù)
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詞條
詞條說明
【燃?xì)庹羝仩t】燃?xì)庹羝仩t簡(jiǎn)介
燃?xì)庹羝仩t是指利用燃?xì)馊紵訜岬恼羝仩t。立式蒸汽鍋爐采用燃燒機(jī)下置方式,兩回程結(jié)構(gòu),燃料燃燒充分,鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定而且占用空間少,同時(shí)煙管內(nèi)插有擾流片,減緩排煙速度,增加換熱量,鍋爐熱效率高,降低用戶使用費(fèi)用;臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu),火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負(fù)荷低,燃燒熱效率高,有效地降低了排煙溫度,節(jié)能降耗,使用較經(jīng)濟(jì),采用波形爐膽和螺紋煙管結(jié)構(gòu),即提
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