UV油墨固化不良,輪轉膠印油墨廠家說三種情況造成的 在印刷生產(chǎn)中,我們時常遇到UV油墨固化不徹底和表面發(fā)粘的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象是怎么造成的,輪轉膠印油墨廠家說三種情況造成的,**燈光老化,*二,光源功率不夠,*三,UV油墨本身固化速度慢。 輪轉膠印油墨廠家 UV油墨本身固化速度慢 可加入光固化促進劑、降低印刷速度或找油墨供應商解決。有些廠家使用乙醇來稀釋UV油墨,而過量的乙醇會影響光固化程度,造成光固化不徹底、表面發(fā)黏。因此應盡量避免使用乙醇稀釋,如需要降低油墨黏度,可使用UV油墨稀釋劑。 燈管老化 柔性版UV油墨吸收200—400nm波長的紫外光,一般功率要大于150W/cm才能徹底固化,目前使用的中壓汞燈,平均使用壽命在1000~1500小時,隨著燈的使用電極逐漸分解,燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積,透明度和紫外光的透過率逐漸減弱,因此要定期對燈管進行檢測,及時更換燈管。要想解決這樣的難題,較有效、較徹底的方法就是替換UV汞燈光固化機,改成UVLED光固化機。 光源功率不夠 印刷速度快也是造成UV油墨固化不徹底、表面發(fā)黏的原因。此時可降低印刷速度或增大光源功率。這是個方面,但可以從UV光固化機著手啊,LED UV式的光固化機單一波長的光功率一個平面厘米可以達到8W,完**夠滿足對等波長的UV油墨固化要求。
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膠印油墨廠家分享洗墨和換色需要注意哪些事項 洗墨的過程:在墨輥上面澆上汽油和洗車水,將刮墨器安裝在洗墨的位置槽里,擰緊調(diào)節(jié)螺絲,使橡皮刀呈40°角度與膠印機相對應的串墨輥表面接觸,串墨輥縱向和橫向運動,將輸墨系統(tǒng)上的舊墨和汽油源源不斷地通過橡皮刀刮洗到收墨槽里面。 膠印油墨廠家如何洗墨和換色? 洗墨換色清洗得干凈徹底,對于印刷色相的準確把握起著關鍵作用,通過洗墨印品才能色相正,墨色鮮艷準確,在實際
UV油墨產(chǎn)生膠化的原因 uv油墨的膠化與凍結有什么區(qū)別
UV油墨產(chǎn)生膠化的原因 uv油墨的膠化與凍結有什么區(qū)別 油墨膠化產(chǎn)生的原因主要有一下幾點: 1、絕大多數(shù)是因為兩種不同體系的油墨混合后產(chǎn)生樹脂相互反應破壞了油墨本身結構而產(chǎn)生的油墨嚴重結團現(xiàn)象。 2、由于油墨體系的樹脂分子量過大,造成油墨黏度太高,也是容易導致膠化。 3、催化劑含量高產(chǎn)生的影響:油墨中加入過量的催化劑直接導致油墨黏度增大,加快顏料、填充料顆粒間的凝聚而迅速沉底,較終導致膠化現(xiàn)象的產(chǎn)
UV油墨公司:正確使用版輥即可延長使用壽命,印刷又好使 有的軟包裝廠為了延長印版的壽命,那是無所不用其較。在此,阿爾斯油墨公司的小編建議您,在使用版輥時應注意以下幾點。 1、使用前,請擦凈版面防腐油并檢查版面有無碰傷、劃傷和其它問題。 2、版面要用**設備進行處理,上機前沒有特殊情況請勿再處理若要打磨版輥建議用1000#砂紙,請勿用堅硬、尖銳的器物碰、劃版面。 3、使用時要用版輥**刮刀,堅決不能
商標印刷出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象是怎么回事?膠印油墨廠家給您解答
商標印刷出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象是怎么回事?膠印油墨廠家給您解答 在凹印多色連機一次成型生產(chǎn)過程中,薄膜受到20dan~35dan的拉力、25dan~40dan壓力、干燥溫度60℃~100℃,經(jīng)過多次印刷干燥、拉伸、恢復,不同程度地產(chǎn)生變形,而且在印刷中,由于施加油墨,又會造成薄膜表面橫向幅度上局部的和正、外雙面的不同拉伸、變形、恢復,因 而在成品中出現(xiàn)商標彎曲現(xiàn)象,特別是張力勻度較差質(zhì)量的薄膜將出現(xiàn)嚴重彎曲
公司名: 廣州市帝天印刷材料有限公司
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