印刷過程中油墨常見故障--金、銀墨印刷-彩杰斯膠印油墨廠家

時間：2024-10-24作者：東莞市彩杰斯印刷材料有限公司瀏覽：95

膠印用金墨或銀墨與其它膠印油墨有很大不同，膠印印金、印銀時，常采用兩次連續(xù)壓印或分兩次印刷的方法，以增強金粉、銀粉的飽合度，提高裝潢印刷的效果。
    金墨印刷方面，一般先印底色，可選用遮蓋力強、與金墨顏色相近的淡黃色或假金色油墨，用銅版紙或光澤度較好的紙張印刷時，用透明黃油墨打底效果好。用淺黃或透明黃、假金色油墨作底色油墨時，可加入1%左右的金墨，以提高金墨的光澤。若一次完成印金，應在制版時進行工藝彌補，制作黃版時，在需要印金的位置（比圖文尺寸略?。|鋪五成網(wǎng)點。如印件上沒有黃版，可借用暖色調(diào)的淺色。
    銀墨印刷方面，一般一次印刷就可以滿足印刷品的需求，但一些大面積印銀產(chǎn)品，或紙質(zhì)較差的印銀產(chǎn)品，要采用兩次印銀，方能顯出銀色光澤，印銀打底色的方法兩種，其一是利用淺灰色鋪網(wǎng)打底，其二是在白紙上用假銀色打底，
    金、銀墨印刷操作時注意：
    （1）提高底色墨的印刷質(zhì)量底色墨的印刷質(zhì)量是提高金、銀墨印刷質(zhì)量的基礎。底色墨的版面要平整，油墨的粘性要大，墨層厚實，干燥性要適中，底色墨的干燥應以滲透與結(jié)膜相結(jié)合為好，切忌底色墨層的晶化，適當提高底色墨層的粘性與干燥性能，既能與印刷材料表面牢固結(jié)合，又能牢牢粘著金（銀）粉，獲得良好的固著力。印金的底色墨較好選用黑色、藍色、深紅、紫紅、深綠色墨。
    （2）防止金、銀色變暗及脫粉為避免金墨、銀墨顏色變暗，膠印印金、銀時潤濕液不宜采用酸性藥水，通常采用：
    a醇類潤濕液：異丙醇20%桃膠5%清水5%
    b樹膠類潤濕液：桃膠15%清水85%
    另外，為了防止金、銀墨與空氣或其它化學元素接觸而脫落，應在印刷金、銀墨及其它顏色后，再套印一次罩光油或?qū)τ∑愤M行覆膜。
    （3）適當增加印刷壓力和著墨輥與印版的壓力金墨、銀墨中的金粉、銀粉的結(jié)構(gòu)一般為片狀。金銀墨的轉(zhuǎn)移性能比一般膠印油墨差，要使金粉、銀粉能順利、均勻地轉(zhuǎn)移到承印物表面，并壓實、壓平，印壓和輥壓應適當大一點，這樣不僅可避免金、銀墨露底等故障，而且增強金、銀墨的印刷效果。
    （4）印刷速度不宜過高印金、印銀時的印刷速度不宜過高，印刷機的速度過高，金、銀墨在傳遞過程中，容易發(fā)生糊版、拉毛等現(xiàn)象，另外，速度過高致使墨輥升溫，金、銀墨氧化變黑、轉(zhuǎn)移性能差。 
金、銀墨印刷常見故障如下：
一、堆墨
1、故障現(xiàn)象：金、銀墨在墨輥上越積越多，且轉(zhuǎn)動時非常光滑，而印版圖文上的金、銀墨卻不夠，產(chǎn)品印跡薄、花。
故障原因：金、銀墨的流動性太低，或儲藏時間太長
排除方法：在油墨中加入適量的薄調(diào)墨油，以降低油墨粘度，提高流動性
2、故障現(xiàn)象：印版與橡皮布的墨層很厚，而產(chǎn)品印跡薄、花
故障原因：金、銀墨墨粉質(zhì)量重、顆粒粗、連結(jié)性差，導致傳遞性低
排除方法：金、銀墨印刷時的粘度和流動性要適當，過大、過小都會產(chǎn)生堆墨故障
二、糊版
1、故障現(xiàn)象：印版上網(wǎng)點或圖文的邊緣鋪展，空白字糊死
故障原因：金、銀粉顆粒粗，導熱性高，經(jīng)摩擦后連同連結(jié)料產(chǎn)生熱膨脹，造成圖文鋪展
排除方法：適當降低機速，選用適合金、銀墨印刷的潤濕藥水，可在原配成的潤濕液內(nèi)加入5%-10%的酒精
三、粉化
1、故障現(xiàn)象：印跡干燥后用手輕輕一擦，紙上的金色或銀色就被擦掉
故障原因：金、銀墨的粘稠度太低，印跡表面干燥速度太慢，紙張吸收性太強。
排除方法：控制低粘度調(diào)墨油的用量；加放紅燥油（不必加入白燥油），使印跡快干速度約為15分鐘，完全干燥為3-4小時，對產(chǎn)品進行覆膜、上油、上光。
四、金銀墨不亮
1、故障現(xiàn)象：金、銀墨印在紙面后不亮，沒有金屬光澤
故障原因：金、銀粉自身的化學反應，使光澤變暗，工藝條件沒有達到理想境界，印跡不厚實。
排除方法：機器速度不宜過快，油墨的儲藏時間約為2年，過期不宜使用；增加滾筒間的壓力；較大面積印金、印銀可套印一次亮光油或覆膜；改一次印刷為二次套印。
五、拉毛
1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品實地色不實，有淺色毛絨等。
故障原因：油墨太稠、粘度大、流動性低；水輥掉毛；膠輥老化。
排除方法：油墨中可加入適量調(diào)墨油和油墨添加劑；將水絨布反包在水輥上，選用印刷適性較好的膠輥。
六、背面粘臟
1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品的下面與上一張的背面粘在一起，產(chǎn)品發(fā)花。
故障原因：過多地加入輔助材料，影響油墨的固著速度，油墨墨層太厚。
排除方法：增加燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制調(diào)墨油的用量；可加放5%的膠印防粘劑；可采用噴粉、晾架子等方法
注：金銀墨印刷常見故障現(xiàn)象和其它油墨故障現(xiàn)象相似 
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