平版膠印油墨淺談瓦楞紙板實際操作遇到的問題及處理方法

時間：2016-08-10

平版膠印油墨淺談瓦楞紙板實際操作遇到的問題及處理方法

印刷過程中造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。

1、單面瓦楞機

1)單面機開機后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。

首先是輸出紙偏斜，加快車速瞬間可導正。

其次是里、瓦紙卷筒同側邊線不在同一直線上?？捎谩叭c*法”解決。即在瓦楞機或里、瓦紙的預熱器缸面上設一點，開機前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點動無軸支架上按鈕，目測左右調(diào)整，直至瓦、里紙邊線與設**三點成線。

2)原紙經(jīng)預熱器開裂，造成斷紙。

首先視紙質(zhì)減小預熱面積。當出現(xiàn)接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉動方向輔助用力減輕機械拉力可避免。

3)瓦、里紙在生產(chǎn)廠家檢驗時，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。

開機前準備比巴掌略大的里、瓦紙(顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同)，里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤膠液少許，在原紙進入瓦楞機前兩面夾住缺口粘上即可。動作必須迅速、準確、及時、安全。

4)滿足生產(chǎn)數(shù)量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。

一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙再停機，停機時要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產(chǎn)用同幅、同質(zhì)的原紙時，在輸送過橋上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。

另外，確因故停車有剩余紙頭，可人工復卷到同規(guī)格質(zhì)量的大卷筒上。

5)盡量避免頻繁開機，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。

2、輸送過橋

1)過橋上單面紙板堆量過多，烘干機車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

過橋操作人員應注意烘干機勻速提升車速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接面應順紙板運行方向，接頭時不得停車。同時注意單面機單面瓦楞紙板堆疊量不應**過過橋長的三分之一。

2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時，被控制其走向的夾紙器刮斷。

瓦紙寬時，夾紙器的兩夾紙板應調(diào)至略小于瓦紙寬度;若里紙寬時，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。

3)烘干機開機后各層單面紙板均未對齊。

在烘干機開機前，依據(jù)縱切邊刀一側進出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2-3cm。

3、上膠復合

1)應客戶要求用普通箱板紙作面紙，經(jīng)預熱器后，原紙變脆，則進入烘干機就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉動卷筒紙直至正常。

2)進入烘干機后面紙與單面紙板邊線不齊，應急生產(chǎn)紙幅又寬窄不一。

首先操作時各層紙邊、紙頭對齊后方可送入烘干機，送入不齊時加快烘干機車速可跑正，但不齊部分已構成浪費。無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。

再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對齊送和烘干機，運行一段距離又會參差不齊。為解決這一問題，我們不妨事先從輸送過橋夾紙器夾紙板一側，吊*墜至面紙無軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點動無軸支架上按鈕，調(diào)面紙邊緣與線墜垂直。

4、烘干機

1)烘干機因故停車時間過長造成紙板大面積開膠，三層板尤為**。

生產(chǎn)中盡量不停車，確需停車，操作工根據(jù)情況預測停車時間，若非短暫時間(五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上)停車，應在上膠機前割斷各層紙，將紙板開出烘道。

2)烘干機傳送帶跑偏，紙板邊緣開膠、粘合不良。

調(diào)整糾偏手輪;堆碼時檢出不合格紙板手工粘合。

3)烘干機烘道溫度過高，紙板膠脫膠斷裂，多見于三層紙板、質(zhì)脆的里面紙。

提高烘干機車速，同時適量排汽降壓，視情況通知上膠機增加涂膠量。

5、壓線、縱橫切

1)壓線輪壓破里、面紙;壓線**出允許誤差。

視紙質(zhì)、紙板干濕度，靈活調(diào)整壓線深度，以里面紙壓痕清晰不破不裂為宜;除尺寸誤差外就是壓線輪下凹輪偏斜，校正即可。

2)調(diào)整切邊不及時，造成紙板缺材、露瓦，兩切邊之和小于一厘米時常見。

應及時調(diào)節(jié)縱切機左右移動裝置，必要時可通知輸送過橋向左或向右調(diào)節(jié)夾紙器。

3)橫切刀過鈍，生產(chǎn)進口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。

應及時打磨或更換新刀;底上刀不可對得過緊以免傷刀。

除**以上問題外，再根據(jù)所生產(chǎn)的紙板數(shù)量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內(nèi)，巧妙搭配生產(chǎn)，處理故障紙病準確、及時，對開膠缺材紙板在不影響質(zhì)量的情況下不進行修補利用，杜絕人為浪費，你就找到了紙板線降低損紙，提高成品率的有效途徑。

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