同步齒形帶的成型方法主要有模具法和成型鼓法
同步齒形帶的成型方法主要有模具法和成型鼓法,下面就來簡單的介紹一下:
? ?1、模具法主要分五步,
? ?*步是貼包布,以45度角為基準(zhǔn)進(jìn)行斜裁搭接;
? ? ?第二步,嵌埋齒條;
? ? ?第三步,纏繞線繩,對(duì)單根張力的要求是,至少要達(dá)到78牛至100牛;
? ? ?第四步,貼膠片,用0.5毫米厚的膠片進(jìn)行多層包貼,直到達(dá)到規(guī)定的厚度為止;
? ? ?第五步,加裝外箍,進(jìn)硫化罐硫化。
? ? ?2、成型鼓法在單鼓成型鼓(兼作硫化鼓)上進(jìn)行。先將掛膠布貼在成型鼓上,纏繞線繩,并貼上一層膠布,完成帶胚成型。
凱奧設(shè)計(jì)新型同步帶輪同步帶輪參數(shù)
一種新型同步帶輪
? ?摘要
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種同步帶輪。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等問題。本同步帶輪,包括具有中心孔的筒狀輪體,其特征在于,所述的筒狀輪體的兩端分別設(shè)有環(huán)形端板,在兩塊端板之間設(shè)有若干軸向延伸且在圓周方向上均勻分布的槽體,所述的槽體的橫截面呈等腰梯形。為保證同步帶輪與擋圈的配臺(tái)問隙及鉚臺(tái)質(zhì)量,一般選擇它的配合形式為過渡配合。
? ? ?與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本同步帶輪的優(yōu)點(diǎn)在于:
? ? ?1 、設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,傳動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn),工作時(shí)無滑動(dòng),具有恒定的傳動(dòng)比;
? ? ?2 、安裝方便,強(qiáng)度高,承載力強(qiáng)。
多楔輪又叫多溝輪有以下幾種型號(hào):PH PJ PK PL PM 主要常規(guī)使用以下三大類機(jī)械上:
一:帶式輸送機(jī)(砂子、塵物等)
二:制磚機(jī)
三:破碎機(jī)(旋轉(zhuǎn)式、鄂式、滾動(dòng)式)
以下是多楔輪的有效直徑
:
de2 = dP2–2Δe ................(4) de1、de2 根據(jù)計(jì)算值選取
多楔輪(以下直徑僅供參考)
型號(hào)
直徑
PJ
20 22.4 25 28 31.5 33.5 35.5 37.5 40 42.5 45 47.5 50 53 56 60 63 71
75 80 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236
250 265 280 300
PL
75 80 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224
236 250 265 280 300 315 335 355 375 400 425 450 470 500 560 600 630 710
750
PM
180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 475 500 560 600 630 710 750 800 850 900 950 1000 1120
詞條
詞條說明
變速箱齒輪 采用磨齒加工的齒輪具有低傳動(dòng)噪音、高傳動(dòng)效率和長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。磨齒加工曾被認(rèn)為是一種用于航空或其它高技術(shù)領(lǐng)域的昂貴齒輪加工手段。但現(xiàn)在,觀念已經(jīng)改變: 磨齒機(jī)的效率提高了,砂輪性能也較好,高額成本得以大幅下降。由此,磨齒加工已開始大規(guī)模應(yīng)用于齒輪加工中,如汽車、摩托車齒輪的制造,而且已達(dá)到普遍應(yīng)用的程度。事實(shí)上,所有一級(jí)汽車齒輪供應(yīng)商為保持競爭力,已普遍擁有磨齒機(jī)。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是
惠州3m同步帶好貨源好價(jià)格 點(diǎn)膠機(jī)同步帶找航銳
**上,同步帶輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展 **上,同步帶輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展.非凡同步帶輪的應(yīng)用、同步帶輪及同步帶裝置的發(fā)展、低振動(dòng)、低噪聲同步帶輪裝置的研制是同步帶輪設(shè)計(jì)方面的一些特點(diǎn).為達(dá)到同步帶輪裝置小型化目的,可以提高現(xiàn)有漸開線同步帶輪的承載推力。同步帶齒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)GB-T10717-891主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了同步帶的齒剪切強(qiáng)度側(cè)定方法。各
同步帶輪選型計(jì)算實(shí)例誠信企業(yè),同步輪圖紙找航銳
同步齒形帶的成型方法主要有模具法和成型鼓法 同步齒形帶的成型方法主要有模具法和成型鼓法,下面就來簡單的介紹一下: 1、模具法主要分五步, *步是貼包布,以45度角為基準(zhǔn)進(jìn)行斜裁搭接; 第二步,嵌埋齒條; 第三步,纏繞線繩,對(duì)單根張力的要求是,至少要達(dá)到78牛至100牛; 第四步,貼膠片,用0.5毫米厚的膠片進(jìn)行多層包貼,直到達(dá)到規(guī)定的厚度為止; 第五步,加裝外箍,進(jìn)硫化罐硫化。 2、成型鼓法在單鼓
插齒的加工質(zhì)量: 1、插齒的齒形精度比滾齒高。這是因?yàn)椴妪X刀在制造時(shí),可通過精度磨齒機(jī)獲得的漸開線齒形。 2、插齒后的齒面粗糙度值比滾齒小。其原因是插齒的周進(jìn)給量通常 較小,插齒過程中包絡(luò)齒面的切削刃數(shù)較滾齒多,因而插齒后的齒面粗糙度小。 3、循齒的運(yùn)動(dòng)精度比滾齒差。精銑齒條的齒面采用精密銑削而成,數(shù)道精密加工工序,確保齒面變形小,一致性高。因?yàn)樵跐L齒時(shí),一般只是滾刀某幾圈的刀齒參加切削,件上所有
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