以**和無差錯為特征的鉸刀

時間：2020-01-05

以**和無差錯為特征的鉸刀

深孔加工是一類由專為現有應用而設計的刀具所主導的加工領域（鉸刀錐柄鉆成型刀）。許多不同的行業(yè)都涉及到深孔加工，但應運較泛的是能源和航空航天業(yè)。起初某些深孔零件特征往往看似無法形成，但由*們設計的非標刀具解決方案除了解決工序問題，也能確保它們在某種程度上以**和無差錯為特征予以執(zhí)行。

數十年來，深孔鉆削都是一種采用硬質合金刀具的*加工方法，但孔底鏜削正成為瓶頸的趨勢開始顯現。

現在，該加工領域**成功通?；诨旌鲜褂脴藴屎?*刀具元件，這些元件具有設計成**深孔加工刀具的經驗。這些刀具配有加長的**刀柄，并且具有支撐功能和集成式鉸刀，再結合較新的切削刃槽形和刀片材質以及*的冷卻液和切屑控制，就能在較高的穿透率和加工安全性下獲得高質量的結果。

在深孔鉆削中，1mm以下的小直徑孔采用硬質合金槍鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉位刀片鉆頭才能進行非常**的鉆削?，F代可轉位刀片技術和鉆管系統也為深孔加工提供了**刀具的新可能性。

深孔**過10倍孔徑時，加工出的孔一般認為很深。深孔達300倍徑時就需要專門的技術，并采用單管或雙管系統才能進行鉆削。

在漫長地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運動機構、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內室、凹槽、螺紋和型腔和加工。支撐板技術是另一重要領域，在深孔鉆削中也至關重要，現在它作為深孔加工技術的一部份也進展頗大。其中包括適合此領域可提供較**的合格刀具。

工藝機會

現在的制造要求需要*不同于深孔鉆削（隨后為后續(xù)單刃鏜削工序，通常不得在其它機床上的執(zhí)行）的深孔加工解決方案，即使在多任務的機床上，單一的裝夾也需要這種方法。比如，加工幾米深的孔，其孔徑約100mm,**一端有螺紋，并且深入到孔中的內室具有較大直徑。通常，當鉆削完成時，在將零件移至車床上后，隨后通過鏜削工序將這些特征添加到孔中?，F在深孔加工結合了一把刀具執(zhí)行后續(xù)工序的能力，并且沒**床調整限制。這種刀具技術反而拓寬了其操作能力，從而能夠在較小的限制范圍內較*地加工這些要求苛刻的特征。

采用深孔加工技術進行*特征加工的一個例子是石油勘探。此類零件約2.5m長,具有一些復雜的特征,公差較小.要獲得小公差和優(yōu)良的表面光潔度,刀具解決方案**涉及鉆削直徑90mm的孔，然后采用浮動鉸刀進行精加工。接著到達1.5mm的深度，對直徑115mm孔進行擴孔和鉸削.另一分隔大約中途進入孔，然后進行擴孔和鉸削，并通過倒角完成加工。最后，進行鏜削和擴孔形成兩個倒角（也鉸前至成品尺寸）的內室。

常規(guī)加工時，在機床上完成此零件的時間**過30個小時。而配有**刀具的深孔加工解決方案能將時間縮短至7.5個小時.

效率提升

*是不同于操作裝夾，采用深孔加工技術在批量較大時也能獲得生產效率提升。切削時間縮短80%也不足為奇。一個可以證明能力的例子是刀具和刀片設計方面的專有技術能夠較大化切削刃負載安全。在較佳數量的刀片上進行負載平衡和優(yōu)化切削作用可允許較高的穿透率，從而縮短加工時間。在精度方面，小公差是深孔加工的專長，其中70%的孔具有同心內徑，典型公差0.2mm,直徑公差20微米.

正確的切屑形狀和大小以及有效的排屑對于成功的深孔加工(其實為深孔鉆削)而言至關重要.因此,符合要求的冷卻液和切屑管理就非常重要.這里的現代概念可以是當今可轉位刀片鏜削和車削刀具的一部份，也或是高壓冷卻液技術的一部分。**的切屑近期制是刀片槽形發(fā)展**的一部分,其方向是限制連續(xù)的切屑形成和難加工材料的斷屑.

在許多情況下,難以加的材料涉及正在制造的零件,不僅要求良好的的切屑管理,而且刀具材料也應具有合適的加工能力.

偏離中心線的深孔

孔鉆削時對刀具和應用專有技術要求很高的另一個例子是加工發(fā)電站發(fā)電機軸中非常深也孔.在這種情況下,發(fā)電*Cenerpro公司**以與軸中心線不對稱的方式加工90噸的鍛鋼零件，其中孔接近5.5m長，直徑剛**過100mm。此類深孔**偏離一定角度進行鉆削，并且退出時位置公差須在8mm以內。

鉆削方面、斷屑和排屑以及預加工軸**無廢品對此應用而言至關重要。該工具解決方案包括一個**鉆頭和一個新型支撐板。在軸上應用之前需進行鉆削測試，其結果證實較***——并且退出位置在目標2.5mm以內.

在許多情況下,采用現代深孔加工技術表明加工時間大大縮短——從多個小時縮短至不足1小時，并且使用很多復雜的特征也具有可加工性。

詞條
詞條說明
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