模具鏡面拋光的技術(shù)論

     

    基本鏡面拋光步驟(手工拋光)
    1、用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM表面白層及過回火層**去除。
    2、用油石條(由粗至幼)打磨表面如下:
       180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校
       正表面平直度,避免在其后拋光時(shí)易出現(xiàn)波紋)
    3、用Sic砂紙(由粗至幼)打打磨表面如下:
       400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(預(yù)硬鋼一般不建議用1500#砂紙
       打磨,以防表面過熱)
    4、9um用木條(軟),6um,3um用毛氈轆,1um用**棉,配合鉆石膏進(jìn)行拋光;
       9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需進(jìn)行較精細(xì)拋
       光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),請確保在無塵環(huán)境進(jìn)行。

    NOTE:
    1、用砂紙打磨時(shí),應(yīng)把砂紙粘附在木條或竹片上才進(jìn)行:
       木條或竹片(硬)——適合硬度低,平面或邊角打磨
       木條或竹片(軟)——適合硬度高,圓面或形狀復(fù)雜部位打磨
    2、每次轉(zhuǎn)換砂紙或鉆石膏前,手和模面****清洗干凈,工件用洗模水,工件用肥
       皂做清潔。
    3、每次轉(zhuǎn)換砂紙或油石條時(shí),應(yīng)改變打磨方向(45-90度)以確保前道磨痕被**去除,
       而且,用800#或較幼砂紙打磨時(shí),建議打磨次。
    4、每道打磨拋光應(yīng)從難拋部位(如邊角位,凹槽位)開始,盡量不要拋圓,邊角位選
       擇較硬的拋光工具進(jìn)行拋光。
    5、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中,每個(gè)盛載打磨
       或拋光工具的容器應(yīng)只存放一種打磨拋光工具。
    6、手工拋光時(shí),鉆石膏涂于拋光工具上,機(jī)械拋光時(shí),鉆石膏涂于工件上。
    7、每一道拋光應(yīng)爭取在較短時(shí)間內(nèi)完成,拋光力度亦應(yīng)隨著拋光工具的硬度和鉆石膏
       的粒度而調(diào)整,對于較幼的鉆石膏,拋光壓力應(yīng)僅僅等于拋光工具的重量。
    8、最后一道拋光應(yīng)在產(chǎn)品脫料方向進(jìn)行。
    9、由砂紙轉(zhuǎn)換鉆石膏前,應(yīng)把表面**清洗干凈,用**棉加小量苯可有效把表面油
       漬去除。
    10、表面未經(jīng)EDM加工,可直接從步驟3開始進(jìn)行加工,另外,若表面EDM加工時(shí)
    電介液內(nèi)摻有硅粉,加工后模具表面光潔度會(huì)提高,所以,加工后可直接從步驟4
    開始進(jìn)行拋光。
    11、如模具須進(jìn)行熱處理,熱處理前應(yīng)用400#左右砂紙預(yù)先打磨表面。
    12、如模具需進(jìn)行表面氨化處理,氨化前應(yīng)用1200#左右砂紙預(yù)先打磨表面,氨化后再
        用800#砂紙把氨化表面的白層(約20um)**去除。
    13、模具存放前應(yīng)先噴防繡油及確保存放環(huán)境干燥無塵,以防表面被腐蝕。
    14、如拋光時(shí)發(fā)現(xiàn)橙皮紋,應(yīng)從最后一道打磨工序(如1200#砂紙)把所有缺陷**去
    除,然后才重新拋光。拋光時(shí)所用壓力應(yīng)較以前小。若拋光后仍發(fā)現(xiàn)橙皮紋,建議
    先做回火處理后再重新打磨拋光;若拋光后依然發(fā)現(xiàn)橙皮紋,建議提高硬度(如允
    許)后再重新打磨拋光。
    15、如拋光時(shí)發(fā)現(xiàn)針孔,應(yīng)用400#砂紙把針孔磨掉,再重新打磨拋光。
     

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    詞條說明

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