使聯(lián)軸器固定的方法如下;
1.定位螺絲固定:兩個(gè)定位螺絲間隙90o對(duì)所固定的軸進(jìn)行鎖緊,傳統(tǒng)的固定方式,由于螺絲的**與軸心接觸,可能會(huì)造成軸心的損傷或拆卸困難。
2.夾緊螺絲固定:利用內(nèi)六角螺栓擰緊的力量,使狹縫收縮,而將軸心緊緊夾持住。這種方式固定及拆卸方便,而且不會(huì)造成軸心的損壞,是一種很常用的固定方式。
3.鍵槽型固定:適合高扭矩的傳動(dòng),為防止軸向滑動(dòng),通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。
4.D字孔固定:通常情況下,如果電機(jī)的軸是成D字型,如果定位螺絲無(wú)法固定的情況下,可以將聯(lián)軸器的孔處理成對(duì)應(yīng)電機(jī)軸大小的D型孔,配合定位螺絲固定,就不用擔(dān)心打滑了。
5.脹緊套固定:通過(guò)擰緊聯(lián)軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定,適用于一些扭力大的步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)的聯(lián)結(jié)固定,如脹套膜片聯(lián)軸器、脹套梅花聯(lián)軸器、脹套波紋管聯(lián)軸器等。(end)
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詞條
詞條說(shuō)明
友盛輪胎聯(lián)軸器的分類(lèi)及特點(diǎn)
輪胎式聯(lián)軸器分為凸型和凹型兩大類(lèi),凸型又分為帶骨架整體式、無(wú)骨整體式和徑向切口式三種。 它們的共同特點(diǎn)都是將輪胎環(huán)用螺栓來(lái)連接兩半聯(lián)軸器以實(shí)現(xiàn)兩軸的連接。輪胎環(huán)內(nèi)側(cè)用硫化方法與鋼質(zhì)骨架粘接成一體,骨架上的螺栓孔處焊有螺母。裝配時(shí)用螺栓與兩半聯(lián)軸器的凸緣連接,依靠擰緊螺栓使輪胎與凸緣端面之間產(chǎn)生的摩擦力來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩,輪胎環(huán)工作時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)剪切變形,故輪胎聯(lián)軸器具有很高的彈性,補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的能力較大
化工及制藥行業(yè)中經(jīng)常采用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
友盛聯(lián)軸器分析化工及制藥行業(yè)中的制造工藝分很多步驟,但是,很多的制作工藝往往都是從原材料的攪拌均勻開(kāi)始的。而攪拌裝置經(jīng)常采用的傳動(dòng)裝置是在攪拌罐是安裝攪拌支架,支架上安裝行星減速機(jī),行星減速機(jī)通過(guò)凸緣聯(lián)軸器傳遞攪拌軸,攪拌軸在通過(guò)夾殼聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌器實(shí)現(xiàn)原材料的混合攪拌功能。一般情況下,化工及制藥行業(yè)都嚴(yán)格要求傳遞系統(tǒng)的耐腐蝕性及高的傳動(dòng)性能,使得原材料的攪拌系統(tǒng)能夠達(dá)到?jīng)]有雜質(zhì)及穩(wěn)定的供料作用
在使用零間隙爪型聯(lián)軸器在不同結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格基本能滿足不同轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和工況條件的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器,但不同的是其設(shè)計(jì)能適合伺服系統(tǒng)的應(yīng)用,齒上即使承受過(guò)載,一種是傳統(tǒng)的直爪型的,有的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不僅在國(guó)內(nèi)是新型高性能,預(yù)加負(fù)荷消失,是較新?lián)Q代聯(lián)軸器,根據(jù)配套主機(jī)的需要選擇聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式;需要過(guò)載保護(hù)時(shí),長(zhǎng)距離傳動(dòng)。與法蘭聯(lián)接時(shí),與滑塊聯(lián)軸器不同的是.有的是根據(jù)國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化.國(guó)家**聯(lián)軸器例
泊頭友盛為您分析聯(lián)軸器在減速機(jī)上安裝時(shí)的應(yīng)注意的要點(diǎn)如下: 1.排油槽的油應(yīng)能排除,加快機(jī)應(yīng)平穩(wěn)地安裝在不亂程度的底子或底座上。且冷卻氛圍輪回暢通流暢。底子不可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起振動(dòng)及噪聲,并促使軸承及齒輪受損。當(dāng)傳動(dòng)毗連件有凸起物或采用齒輪、鏈輪傳動(dòng)時(shí),應(yīng)試慮加裝防護(hù)裝置,輸出軸上承受較大的徑向載荷時(shí),應(yīng)選用加強(qiáng)型。??? 2.不答應(yīng)用錘子敲擊,凡把持組裝夾具和軸真
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