機(jī)器視覺在汽車行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用,可大大提高工作效率,保證工作質(zhì)量。下面介紹機(jī)器視覺在汽車行業(yè)應(yīng)用的一些實(shí)例:
儀表盤視覺檢測
通過工業(yè)相機(jī)對儀表盤進(jìn)行圖像采集,使用視覺軟件實(shí)現(xiàn)定位并自動識別出指針位置和刻度位置,自動、高效率地檢測出儀表指針的指示精度??砂丛O(shè)定的參數(shù)輸出車速、轉(zhuǎn)速、水溫、燃油液位、氣壓、電壓、機(jī)油壓力等多種信號,可適應(yīng)不同儀表的檢測要求。
剎車線檢測
對剎車線端頭進(jìn)行視覺檢測,測量端頭的尺寸是否符合要求,并檢測剎車線上O型圈的有無,**剎車線的裝配。
零部件條碼、字符識別
對零部件生產(chǎn),產(chǎn)品的條碼、字符是非常重要的內(nèi)容,快速穩(wěn)定的零部件條碼、字符識別,對零部件的組裝、管理、維護(hù)、跟蹤有著重大意義。
輪轂檢測
對于汽車(摩托車)的輪轂,采用視覺系統(tǒng)可快速檢測孔位、尺寸、標(biāo)簽有無等關(guān)鍵參數(shù),在組裝工序之前對部件進(jìn)行篩選,確保組裝質(zhì)量。
軸承檢測
對軸承端面的滾珠有無、數(shù)量進(jìn)行檢測,**軸承零件在裝配之前無缺陷。
火花塞檢測
對火花塞的噴嘴間距、傾斜角度進(jìn)行測量,對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品進(jìn)行剔除,保證部件的質(zhì)量水平。
振皓科技可提供以上機(jī)器視覺汽車行業(yè)解決方案和表面檢測設(shè)備。
詞條
詞條說明
汽車制造自動化檢測,汽車輪轂自動化檢測設(shè)備,可代替人工
機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測領(lǐng)域,可以在很多場合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測量。同時機(jī)器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 機(jī)械零件的自動識別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中自動化和智能化技術(shù)的不斷要求而發(fā)展起來的,它在節(jié)省時間和勞動力以及提高效率和準(zhǔn)確性方面都有著十分重要的意義。 經(jīng)鑄造之后的輪轂需要對毛刺和鑄造余量進(jìn)行精加工。因
如今產(chǎn)品質(zhì)量問題越來越受到重視,對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測是關(guān)系人們身體健康的前提,所以要從根本出發(fā)堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品流入市場。機(jī)器視覺系統(tǒng)是解決這一問題的一個有效可行的措施,其利用高**的科技技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行檢測,滿足企業(yè)對產(chǎn)品的檢測要求。本產(chǎn)品針對實(shí)際拋光鋼薄片生產(chǎn)線上存在的問題及要求,運(yùn)用機(jī)器視覺系統(tǒng)加以分析解決,達(dá)到了良好的效果。 拋光鋼薄片表面缺陷檢測設(shè)備。拋光鋼薄片拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作
汽車零部件檢測設(shè)備,汽車零部件檢測技術(shù),汽車零部件自動檢測
汽車零部件的加工和裝配過程中,對精度的要求幾近苛刻,振皓汽車零部件檢測設(shè)備完全可以滿足對工件的尺寸、角度、半徑等的測量要求。并可以檢測出工件的表面缺陷等。 自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中,涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用,視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測圖象,并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號,再采用**的
春節(jié)過后,北京、廣州、武漢等全國多地遭遇“招工難”。據(jù)廣東省人社廳表示,廣州今年節(jié)后用工缺口將達(dá)12.33**,與去年相比增加1**;武漢市人社局調(diào)查統(tǒng)計(jì)測算,今年武漢企業(yè)用工缺口9萬~11**,比去年增加1萬~2**。在勞動密集型企業(yè)、傳統(tǒng)制造類和一些服務(wù)類的企業(yè)里,“招工難”與“用工荒”表現(xiàn)得較加**。甚至,還有企業(yè)老板開著車喊著高薪去“搶”人。其實(shí),“用工荒”問題凸顯的背后,是市場供求匹配
公司名: 臺州振皓自動化科技有限公司
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