如何延長(zhǎng)鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)等產(chǎn)品的使用壽命

    鑄鐵平板的保養(yǎng)一般有以下幾個(gè)步驟:

        1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時(shí),要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

        2、將支承點(diǎn)墊好、墊平,保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,保證整個(gè)平板平穩(wěn)。

        3、安裝時(shí)將鑄鐵平板板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由專業(yè)技術(shù)人員將平板調(diào)整至合格精 度。

       4、使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在上面挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

        5、為了防止整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái),避免工件長(zhǎng)時(shí)間重壓造成變形。

        6、不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對(duì)工作面的損傷。

        7、應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

        8、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。


    河北兆基精模鑄造量具有限公司專注于鑄鐵平板,量具等

  • 詞條

    詞條說明

  • 火工平臺(tái)的工藝標(biāo)準(zhǔn)介紹

    火工平臺(tái)按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面有長(zhǎng)方形,正方形或圓形,材料HT200-300,QT400-600,ZG15-45.工作面采用刮研工藝. 平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)量具.平板安裝就調(diào)至水平板,負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上.環(huán)境溫度(20±5)℃.使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng). 維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗(yàn)力,測(cè)試

  • 河北兆基精模講述鑄件鉚焊平板缺陷

    大都以缺陷外觀特征作為分類依據(jù)。各國(guó)對(duì)鑄件的分類和定義不同。 鉚焊平板鑄件質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。 外觀質(zhì)量指鉚焊平板鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、質(zhì)量偏差;內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄鐵平板鑄件的化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質(zhì)量指平板鑄件在不同條件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性

  • 各種鑄鐵平臺(tái)基準(zhǔn)面及承載要求

    先來(lái)說說鑄鐵平臺(tái)的承載要求:鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后,鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解,我們可以看作鑄鐵平板放好工件后,在不影響正常使用的情況下,鑄鐵平板所能夠承受的壓力。 再來(lái)說說各種鑄鐵平臺(tái)基準(zhǔn)面 一.平臺(tái)角度測(cè)量的基準(zhǔn)面:利用平板作基準(zhǔn)面,配合正弦桿及角度規(guī),可進(jìn)行角度量測(cè)。 二.平臺(tái)平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面:固定量表座,然后使量表指針接觸在待測(cè)物表面上方,移動(dòng)待測(cè)物可檢查

  • 使用地錨器調(diào)整鑄鐵平臺(tái)的步驟

    首先兆基精模量具公司先介紹一下地錨器。地錨器主要由錨體、調(diào)整螺栓、調(diào)整螺母組成。地錨器 ? 又稱平板調(diào)整螺栓,用于機(jī)床設(shè)備、大型組裝平臺(tái),大型鋪地平板,大型拼裝平臺(tái)的支撐安裝、調(diào)整水 ? 平,使多塊平臺(tái)能調(diào)整成一個(gè)平面度,比墊鐵好調(diào)、方便、不易變動(dòng)。 地錨器安裝到平臺(tái)的主要步驟是: 一、先把地錨器的小螺母擰下拿出上墊,然后把平臺(tái)支承螺母松開松到看不到螺栓的螺紋為止。 二、把大

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