850加工中心刀具的選擇方法

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市創(chuàng)世紀(jì)機(jī)械（臺(tái)群）有限公司瀏覽：587

850加工中心刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它小僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且自接影響加工質(zhì)量。我們應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便，剛性好，**度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
一、850加工中心刀具的種類
數(shù)控刀具的分類有多種方法。
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:
①整體式;
②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為小轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;
③特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。
根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:
①高速鋼刀具;
②硬質(zhì)合金刀具;
③金剛石刀具;
④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具，等等。
從切削工藝上可分為:
①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種;
②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;
③鏜削刀具;
④銑削刀具等。
為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具**、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%-40%，金屬切除量占總數(shù)的80%-90%
二、850加工中心刀具的特點(diǎn)
數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，主要有以下特點(diǎn):
1.剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振，熱變形小;
2.互換性好，便于**換刀;
3壽命高，切削性能穩(wěn)定、**;
4.刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間;
5.刀具應(yīng)能**地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排?
6.系列化標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。
三、850加工中心刀具的選擇方法
選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表而尺寸相適應(yīng)。在生產(chǎn)中，平而零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平而時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)介金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為**加工精度，切削行距一般**很密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表而加工質(zhì)量和切削效率方而都**球頭刀，因此，只要在**小過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲而的粗加工還是精加工，都應(yīng)**選擇平頭刀。另外，刀具的**度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系較大，**引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。
　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此**采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆,鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法與調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，**合理按排刀具的排列順序。
一般應(yīng)遵循以下原則:
①盡量減少刀具數(shù)量;
②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;
③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具也應(yīng)分開使用;
④先銑后鉆;
⑤**行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工;
⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。
四、850加工中心刀具的選擇技巧
1.在使用加工中心選擇刀具時(shí)，主要從加工成本和產(chǎn)品生產(chǎn)量上考慮對(duì)刀具選擇。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具較適合一些。
2.加工中心類型。完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床和加工中心對(duì)選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠**工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。
3.加工中心加工方案。不同的數(shù)控機(jī)床加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。
4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特種型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工。
5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)較好用細(xì)齒銑刀。過(guò)高的光潔度不能一次加工完成。
6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。
7.工件材料。工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。
8.不了解工件材料就無(wú)法選擇刀具、較不能有較理想加工效果和效率。


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  1、在使用白鋼刀時(shí)，設(shè)定加工中心的轉(zhuǎn)速不能過(guò)快。 2、針對(duì)銅工進(jìn)行開粗加工時(shí)，盡量少用白鋼刀，而**使用飛刀和合金刀。 3、加工工件的高度太高時(shí)，應(yīng)該分層使用不同長(zhǎng)度的刀具進(jìn)行開粗加工。 4、在CNC加工時(shí)，使用大刀進(jìn)行開粗加工后，應(yīng)該使用小到再次進(jìn)行清除余料，并且**余量一致才光刀。 5、在做平面加工時(shí)，應(yīng)用平底刀進(jìn)行CNC加工，減少使用球刀加工，以減少加工時(shí)間，提高工作效率。 6、在做銅工清角

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  1．對(duì)加工對(duì)象的選定 根據(jù)臺(tái)群精機(jī)技術(shù)人員多年的經(jīng)驗(yàn)，確定選購(gòu)對(duì)象之前，**要明確準(zhǔn)備加工的對(duì)象。一般來(lái)說(shuō)，具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工中心加工： 多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。 定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。 重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。另外，即