數(shù)控加工中心主軸指的是數(shù)控機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪,傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩,如數(shù)控機(jī)床主軸;有的用來裝夾工件,如心軸。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。 衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性: ①旋轉(zhuǎn)精度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)(見形位公差),主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。 ?、趧?dòng)、靜剛度:主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。 ?、鬯俣冗m應(yīng)性:允許的較高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍,主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑,以及散熱條件。 降低軸承的工作溫度,經(jīng)常采用的辦法是潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑方式有,油氣潤(rùn)滑方式、油液循環(huán)潤(rùn)滑兩種。在使用這兩種方式時(shí)要注意以下幾點(diǎn): 1、在采用油液循環(huán)潤(rùn)滑時(shí),要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。 2、油氣潤(rùn)滑方式剛好和油液循環(huán)潤(rùn)滑相反,它只要填充軸承空間容量的百分之時(shí)即可。 循環(huán)式潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)是,在滿足潤(rùn)滑的情況下,能夠減少摩擦發(fā)熱,而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。 對(duì)于主軸的潤(rùn)滑同樣有兩種放式:油霧潤(rùn)滑方式和噴注潤(rùn)滑方式。
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詞條說明
本文檔由“西爾普數(shù)控”編輯整理。 一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。 二、工作前要做到: 1.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定, 2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
加工中心,簡(jiǎn)稱cnc,電腦鑼加工是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫,具有自動(dòng)換刀功能,是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品,工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時(shí)
鉆攻中心又叫鉆攻機(jī)是近幾年風(fēng)行起來的一款高速數(shù)控機(jī)床,主要應(yīng)用于目前非常流行的鋁產(chǎn)品加工。早幾年前,很多的產(chǎn)品外殼以及零件都是以塑料件為主,這種塑料件通常都是用模具來完成。而現(xiàn)在越來越多的產(chǎn)品開始使用的鋁合金材質(zhì),通過CNC機(jī)床一次加工成型,這就對(duì)加工的效率提出了較高的要求,正是在這種情況下,鉆攻中心開始強(qiáng)勢(shì)的占據(jù)市場(chǎng),并**了很好的市場(chǎng)占有欲。加工中心是機(jī)械加工行業(yè)常見也常用的一款標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)
數(shù)控銑床的使用條件的優(yōu)勢(shì): ???? 與加工中心相比,數(shù)控銑床除了缺少自動(dòng)換刀功能以及刀庫外,其他方面均與加工中心類似,可以對(duì)工件進(jìn)行鉆,擴(kuò),鉸,锪,鏜孔與攻絲等,但其主要還是用來對(duì)工件進(jìn)行銑削加工。 一般下列加工內(nèi)容常采用數(shù)控銑削加工: 1、工件上的曲線輪廓內(nèi)、外形,特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等輪廓。 2、給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線。 3、形
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