介紹加工中心的基本配置和特性

時間：2017-11-16作者：東莞市西爾普數(shù)控設(shè)備有限公司瀏覽：147

簡單介紹加工中心的基本配置及特性：

一、加工中心的**部件-主機(jī)，包含床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。功能是：用于完成各種切削加工的機(jī)械部件

第二、大腦-數(shù)控裝置。數(shù)控裝置，是加工中心的**，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。
 
第三、驅(qū)動裝置，它是加工中心執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
 
第四、輔助裝置，指加工中心的一些必要的配套部件，用以保證加工中心的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
 
第五、多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件而且加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。　
 
第六、加工中心設(shè)備效率高 ?！?/pre>

東莞市西爾普數(shù)控設(shè)備有限公司專注于鉆攻機(jī),數(shù)控鉆銑床,小型加工中心等

• 詞條

  詞條說明

• 小型加工中心的開機(jī)及回原點(diǎn)操作

  小型加工中心開機(jī)及回原點(diǎn)操作： 一、小型加工中心開機(jī) 1、首先合上機(jī)床總電源開關(guān)； 2、開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備電源開關(guān)； 3、開加工中心控制柜總電源； 4、將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機(jī)床準(zhǔn)備不足報(bào)警消失，則開機(jī)完成。 二、機(jī)床回原點(diǎn) 開機(jī)后首先應(yīng)回機(jī)床原點(diǎn)，將模式選擇開關(guān)選到回原點(diǎn)上，再選擇快速移動倍率開關(guān)到合適倍率上，選擇各軸依次回原點(diǎn)。 三、注意事項(xiàng) 1、在開機(jī)之前要先檢查

• 加工中心的分類和區(qū)別

  依據(jù)導(dǎo)軌分類：依據(jù)加工中心各軸導(dǎo)軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運(yùn)動較靈敏依據(jù)轉(zhuǎn)速分類：加工中心主軸轉(zhuǎn)速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。 依據(jù)結(jié)構(gòu)分類：依據(jù)加工中心的床身結(jié)構(gòu)可分為C型及龍門型。 立式加工中心 立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線

• 加工中心的參數(shù)有什么重要作用

  加工中心數(shù)控系統(tǒng)的的參數(shù)決定了機(jī)床的功能、特性、硬件配置、工藝選擇等。 數(shù)控系統(tǒng)的控制程序（插補(bǔ)程序、診斷程序等）是以參數(shù)形式向機(jī)床生產(chǎn)廠家和較終用戶開放的, 生產(chǎn)廠家和較終用戶通過參數(shù)來了解、分析系統(tǒng)及應(yīng)用系統(tǒng)功能，通過修改參數(shù)來調(diào)整、修理機(jī)床，使系統(tǒng)能準(zhǔn)確無誤地完成加工。 l 參數(shù)是CNC 系統(tǒng)和使用者之間的橋梁； l 是加工中心軟件系統(tǒng)的主要表現(xiàn)形式； l 是硬件發(fā)揮較大功效及正常運(yùn)行的保證

• 數(shù)控加工中心在深孔加工常見的問題和解決辦法

  在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題，下面總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決措施。 1. 孔徑增大，誤差大 1)產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差**差；切削液選擇不合適；