六軸工業(yè)機(jī)器人S6-1510 適用范圍: 數(shù)控機(jī)床上下料,注塑機(jī),壓鑄機(jī),焊接機(jī),裝配,涂膠,拋光,檢測(cè)等場(chǎng)景都能夠隨心所欲。 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 針對(duì)多自由度的復(fù)雜應(yīng)用而開(kāi)發(fā)的六軸機(jī)器人,其較大負(fù)載可達(dá)10KG,擁有臂展1500mm。 產(chǎn)品特點(diǎn): 1. 六個(gè)自由度即六軸關(guān)節(jié); 2. 輕量化手臂設(shè)計(jì); 3. 機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊; 4. 簡(jiǎn)潔,運(yùn)行靈活; 5. 防護(hù)等級(jí)高:IP65,防塵防水; 6.精度高:重復(fù)定位精度+-0.05mm; 7.操作簡(jiǎn)單:采用卡洛普或華成系統(tǒng); 8. 應(yīng)用范圍廣,可用于上下料,也可用于裝配,涂膠,打磨,檢測(cè)等 技術(shù)參數(shù): 1. 臂展:1500mm 2. 負(fù)載:10KG 3. 范圍J1: +-170度 4. J2 : -90度+155度 5. J3: -85度+130度 6. J4: +-180度 7. J5: +-120度 8. J6: +-360度 較大速度J1:125度每秒 J2: 125度每秒 J3: 250度每秒 J4: 375度每秒 J5: 300度每秒 J6: 450度每秒
詞條
詞條說(shuō)明
數(shù)控機(jī)床故障診斷的常用儀器與技術(shù)資料
數(shù)控機(jī)床故障診斷的常用儀器與技術(shù)資料: 一、常用的儀器儀表及工具 1、儀器儀表 ? 萬(wàn)用表—可測(cè)電阻、交直流電壓、電流; ? 相序表—可檢查直流驅(qū)動(dòng)裝置輸入電流的相序; ? 示波器—檢查信號(hào)波形; ? 鉗形電流表—不斷線檢測(cè)電流; ? 振動(dòng)檢測(cè)儀—可測(cè)機(jī)床振動(dòng)情況; ? 檢脈沖發(fā)生筆與邏輯測(cè)試筆—檢測(cè)輸出電平,以判別其功能正常與否. 2. 工具 “+”、“一”螺絲刀、鉗子、鑷子、烙鐵等. 二、診斷
加工中心定位精度,是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給,定位精度主要決定于讀數(shù)誤差,而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的,故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。 數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化
數(shù)控加工中心在深孔加工常見(jiàn)的問(wèn)題和解決辦法
在深孔加工過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問(wèn)題,如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生,是我們目前亟待解決的問(wèn)題,下面總結(jié)了深孔加工中常見(jiàn)的10種問(wèn)題及解決措施。 1. 孔徑增大,誤差大 1)產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過(guò)高;進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大;鉸刀主偏角過(guò)大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差**差;切削液選擇不合適;
加工中心如何控制齒向誤差來(lái)保證接觸精度? 齒圈徑向跳動(dòng)是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi),測(cè)頭在齒槽內(nèi)或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線的較大變動(dòng)量。也是輪齒齒圈相對(duì)于軸*線的偏心,這種偏心是因?yàn)樵诎惭b零件時(shí),零件的兩*孔與工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)*安裝不重合或偏差太大而引起?;蛞蛄己煤土己每字圃觳涣迹苟ㄎ幻娼佑|不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應(yīng)從以上原因分析解決。 加工中心要通過(guò)滾、剃齒工藝制造出高精
聯(lián)系人: 黎先生
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