對焊雙相不銹鋼法蘭管件的制作工藝流程介紹

時間：2018-11-17作者：滄州利盛管道設(shè)備制造有限公司瀏覽：55

?對焊雙相不銹鋼法蘭

沖壓成形的碳鋼彎頭管件是較早應(yīng)用于批量出產(chǎn)無縫碳鋼彎頭管件的成形技術(shù)，目前，在常用標準的碳鋼彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或者其它成形技術(shù)所代替，但在某些標準的碳鋼彎頭管件中因出產(chǎn)的數(shù)量比較少、壁厚過厚或者過薄。商品有特殊需求時仍在運用。碳鋼彎頭管件的沖壓成形一般選用與碳鋼彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始限制，經(jīng)過外模的約束和內(nèi)模的支撐效果使碳鋼彎頭管件成形。

與熱推技術(shù)對比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭管件在成形的時候外弧處于拉伸的狀況，沒有其它部位剩余的金屬進行抵償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特色，所以沖壓彎頭管件的技術(shù)多用于小批量、厚壁彎頭管件的制作。

沖壓彎頭管件一般分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力挑選冷沖壓或者熱沖壓。

冷揉捏碳鋼彎頭的成形進程是運用**的彎頭管件成形機，將管坯放入外模中，上下模合模之后，在推桿的推進下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的空隙運動而完結(jié)成形進程。

選用表里模冷揉捏的技術(shù)制作的彎頭管件外形比較漂亮、壁厚也非常的均勻、尺度誤比較差小，故關(guān)于不銹鋼彎頭管件特別是薄壁的不銹鋼彎頭管件成形多選用這一技術(shù)制作。這種技術(shù)所運用的表里模精度需求非常高；對管坯的壁厚誤差的要求也比較苛刻。





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  詞條說明

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