二次成型模具與雙色模具區(qū)別

時間：2019-01-04

作者：蘇州富興貿(mào)精密模具有限公司

二次成型模具與雙色模具區(qū)別:

A,雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

B,包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行*二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

二次成型模具(包膠模)與雙色模具概述:

二次成型模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可靠的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.

雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀較加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高.

1，Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而Core的兩個形狀完全一樣。

2，模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

3，注意頂針孔的位置，較小距離210mm。大的模具須適當增加**棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。后模底板上必須設計2個定位圈。

4，前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如，較大容模厚度、較小容模厚度、**棍孔距離等。

5，三板模的水口較好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

6，前側(cè)SPRUE的深度不要**過65mm。上側(cè)（大水口）SPRUE的**部到模胚中心的距離不小于150mm。

7，在設計*二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷**次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致*二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能？

8，注塑時，**次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在*二次成型時能與另一個CAVITY壓得較緊，以達到封膠的作用。

9，注意在*二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動**次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。

11，兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

12，99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

13，為了使兩種塑膠“粘”得較緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘得較緊。

14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。

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