全封閉鋼制拖鏈退火原理及作用

時(shí)間：2019-03-04作者：河北瑞奧機(jī)件制造有限公司瀏覽：79

退火對全封閉鋼制拖鏈?zhǔn)且粋€(gè)重要的操作，退火是對鏈板很慢的加熱到一定的程度，并保持一定的時(shí)間再冷卻。今天瑞奧小編簡單介紹一下這樣操作的原因及方法，以便大家較了解全封閉鋼制拖鏈。
退火全封閉鋼制拖鏈的常用工藝主要有：一、去應(yīng)力退火，操作是對全封閉鋼制拖鏈的鏈板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。二、擴(kuò)散退火。目的是使得全封閉鋼制拖鏈鏈板的化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。三、完全退火，用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體較高不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
     全封閉鋼制拖鏈材質(zhì)做退火處理的目的：目的一：經(jīng)過退火處理改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，出現(xiàn)變形、開裂；目的二：經(jīng)過處理的材質(zhì)可以很好的提高全封閉鋼制拖鏈的機(jī)械性能，增加了其耐磨和制成的強(qiáng)度。
     所以全封閉鋼制拖鏈做退火處理是一個(gè)**的步驟，對增加整體的性能可以起到舉足輕重的作用。


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